Najważniejszymi kryteriami doboru łożysk są oczywiście obciążenie i prędkość obrotowa. Bez znajomości tych parametrów trudno prawidłowo dobrać łożysko czy przewidzieć jego żywotność. Nie bez znaczenia pozostaje także środowisko pracy: praca w zanurzeniu (w wodzie, roztworze czy farbie) lub na powietrzu może powodować korozję łożysk stalowych. Warto rozważyć wtedy wykonanie niekorozyjne: ze stali nierdzewnej, tworzywa sztucznego czy ceramiki. Podobne czynniki zaważą na wyborze łożysk do aplikacji w sektorze spożywczym i maszynach regularnie mytych środkami dezynfekującymi, gdzie poza korozją może dochodzić do wymywania smaru podczas czyszczenia.

Powiązane firmy

Kolejnym kluczowym czynnikiem jest temperatura pracy: zarówno niska, jak i wysoka może sprawiać problemy, wpływając na wymiary łożyska (rozszerzalność cieplna materiałów) i właściwości środka smarującego. Niska temperatura powoduje nadmierne zagęszczenie, a wysoka – nadmierną płynność smaru, co może sprzyjać wyciekom. Stąd też w tego typu aplikacjach coraz częściej znajdują zastosowanie rozwiązania niewymagające smarowania, tj. łożyska z tworzyw sztucznych, które przekonują konstruktorów i użytkowników maszyn nie tylko odpornością na korozję i brakiem konieczności smarowania, ale też dobrą ceną. Oczywiście, łożyska z tworzyw nie przenoszą tak dużych obciążeń jak ich metalowe odpowiedniki, ale gdy to nie obciążenia, a właśnie środowisko pracy jest kluczowe, warto rozważyć zastosowanie samosmarnych rozwiązań plastikowych.