Połączenie dwóch czynników: starzenia się aktywnych zawodowo pracowników i braku napływu nowych, odpowiednio wyszkolonych, oznacza dla dzisiejszych producentów m.in. niedostatek rzetelnych programistów CNC oraz ich eksperckiej wiedzy w zakresie technik produkcyjnych. Prowadzi to do poszerzania luki w umiejętnościach. Nie każdy wie, że istnieje jednak inteligentne rozwiązanie problemu braku doświadczenia. Próbując zniwelować straty w wiedzy w dziedzinie CAM, warto wykorzystać istniejące działy projektowe i konstrukcyjne (które nie mają wystarczającego przeszkolenia w obszarze CAM), aby wypełnić lukę, zamiast angażować kolejne osoby do zespołu.

Choć wydawać by się mogło, że „łatwiej to powiedzieć, niż zrobić”, nie jest to scenariusz niemożliwy. W końcu gdyby istniał sposób na zatrzymanie traconej wiedzy eksperckiej, zespół mógłby z łatwością nadrobić jej brak poprzez automatyzację i standaryzację procesów. Takie myślenie przekłada się na nowe możliwości z wyraźnymi korzyściami dla toku prac. Pierwszą korzyścią jest możliwość przeniesienia kluczowych elementów produkcji do firmy, co sprzyja kontrolowaniu jakości i powstrzymaniu gwałtownego wzrostu kosztów produkcji. Pozostałe korzyści to lepsze zrozumienie procesów produkcyjnych w trakcie fazy projektowania i krótszy cykl rozwojowy, czyli coś, czego potrzebuje każdy producent.

W momencie, kiedy te korzyści staną się jasne, kluczowe nie jest już pytanie: „czy moje działy projektowe i konstrukcyjne mogą wypełnić lukę”, lecz: „jakie narzędzia pozwolą mi to zrobić?”.

Wykorzystanie mocy obróbki na bazie wiedzy technologicznej
System obróbki opartej na bazie wiedzy technologicznej (Knowledge Based Machining, KBM) to relatywnie nowe pojęcie, ale szybko zyskujące na znaczeniu wśród producentów. Choć nie określono jeszcze jednej, zwięzłej definicji, generalnie pojęcie to nawiązuje do zdolności oprogramowania CAM do wykorzystywania procesu uczenia się jako składnika automatyzacji.

Wiedza systemu przekłada się w takiej sytuacji bezpośrednio na „inteligentne” funkcje, które powodują przyspieszenie i usprawnienie procesu projektowania, potencjalnie eliminując lub znacząco ograniczając potrzebę zarządzania zmianami i ich dokumentowania. W miarę wzrostu wykorzystania CAM i dalszego spadku napływu pracowników właściciele zakładów i kierownicy działów będą potrzebować niezawodnego sposobu na wypełnienie luki.

Inteligentne i głęboko zintegrowane narzędzia CAM
Obróbka oparta na bazie wiedzy technologicznej jest istotą SolidWorks CAM, nowego dodatku, który został wprowadzony na rynek wraz z oprogramowaniem SolidWorks 2018. SolidWorks CAM – wspierany przez czołową w branży technologię CAMWorks i dostępny na wszystkich poziomach oprogramowania SolidWorks CAD – jest łatwym w  użyciu rozwiązaniem do frezowania i toczenia w 2,5 osiach, które umożliwia użytkownikom programowanie w środowisku części lub złożeń.

– Używając oprogramowania SolidWorks i zintegrowanych narzędzi, takich jak SolidWorks CAM, będziemy w stanie nie tylko tworzyć modele bryłowe, ale także generować ścieżki narzędzi oraz oddawać na produkcję całe części i przygotowywać je do obróbki na frezarkach w ciągu kilku minut – wyjaśnia Kevin Erhart, główny inżynier w .decimal.

SolidWorks CAM wyróżnia się w wielu aspektach
SolidWorks CAM tworzy całość z narzędziami projektowymi SolidWorks – integracja ta pozwala na wykorzystywanie informacji zawartych w modelu CAD 3D, co ułatwia pracownikom podejmowanie lepszych, bardziej świadomych decyzji.

Wykorzystuje obróbkę opartą na tolerancjach – dzięki temu możliwe jest użycie metody SolidWorks Model-Based Defnition (MBD) w celu upewnienia się, że strategie obróbki będą automatycznie dopasowywane zgodnie ze specyfikacją tolerancji.

Łatwo standaryzuje procesy – chociaż SolidWorks CAM może być używany, jak każde inne oprogramowanie CAM, do decydowania o rodzaju obróbki, wybierania narzędzi czy określania szybkości i posuwów, prawdziwe korzyści zyskuje się, uruchamiając dodatek SolidWorks CAM w trybie automatycznym (zwanym także obróbką „opartą na regułach”).

Nowy sposób automatyzacji dzięki obróbce „opartej na regułach"
Zawarte w oprogramowaniu sprawdzone strategie i zasady obróbki umożliwiają szybsze tworzenie ścieżek narzędzi – w wielu przypadkach pięcio- lub nawet dziesięciokrotnie szybciej. Zasady te są uwzględniane w standardzie i mogą być z łatwością modyfikowane podczas programowania przez użytkownika CAM poprzez prostą zamianę parametrów i  kliknięcie przycisku „Zapisz”.

Obróbka oparta na regułach działa jak korzystanie z pomocy wbudowanego doradcy produkcyjnego, który pomaga w podejmowaniu decyzji. Umożliwia ona początkującym użytkownikom CAM szybkie nadrobienie braków związanych z małym doświadczeniem poprzez automatyzację uciążliwych i powtarzalnych zadań powiązanych z najbardziej popularnymi narzędziami CAM. Pomaga również doświadczonym użytkownikom, pozwalając im znacznie szybciej programować.

Ostatecznie technologia ta może mieć charakter transformacyjny, ponieważ umożliwia producentom pełną automatyzację procesu projektowo-produkcyjnego. Ponadto otwiera ona drzwi do nowych możliwości „przygotowywania produktu na zamówienie” z  niestandardowymi częściami, które będą automatycznie projektowane i programowane. Coś, co dotychczas wymagało wielu godzin projektowania i programowania CAM, można teraz automatycznie zaprojektować i zaprogramować w kilka sekund.

Źródło: DPS Software