Zaprezentowanaw ubiegłym roku pierwsza seria łożysk ślizgowych isense firmy igus była jeszcze prototypem. Teraz, łożyska dostępne w wykonaniu z pięciu różnych materiałów iglidur do konserwacji predykcyjnej, stały się faktem. Niezależnie od tego, czy są przeznaczone do przemysłu spożywczego, produkcji maszyn tekstylnych, wózków widłowych czy maszyn budowlanych, z inteligentnymi łożyskami ślizgowymi isense użytkownicy otrzymują trwałe i bezsmarowe rozwiązanie, które dostarcza informację o ich zużyciu z wyprzedzeniem.  

Powiązane firmy

Części odporne na zużycie, takie jak łożyska ślizgowe, muszą wytrzymywać ekstremalne obciążenia występujące w maszynach. Jeśli jedno z tych łożysk ulegnie awarii, zazwyczaj cała maszyna jest niezdatna do dalszego użytku. Z tego powodu na targach Hannover Messe 2019 igus zaprezentował pierwsze pomysły i wyniki testów przeprowadzonych dla inteligentnych łożysk ślizgowych. Zasada: technologia zintegrowana z łożyskiem wykrywa jego zużycie i w odpowiednim czasie daje użytkownikowi sygnał, gdy żywotność dobiega końca. Konserwację można zaplanować z wyprzedzeniem, unikając tym samym niepotrzebnej wymiany innych elementów maszyny, które potencjalnie mogą ulec uszkodzeniu, gdy dojdzie do awarii. Po wielu seriach testów w wewnętrznym laboratorium testowym o powierzchni 3800 metrów kwadratowych, firma igus opracowała pierwszy, standardowy zakres inteligentnych, bezsmarowych łożysk ślizgowych iglidur. 

– Oferta katalogowa obejmuje łożyska wykonane z pięciu materiałów, które możemy zastosować w wielu narażonych na obciążenie aplikacjach – mówi Michał Obrębski, manager produktu łożysk ślizgowych iglidur w firmie igus. 

igus oferuje zgodny z wymogami FDA materiał iglidur A180, zaprojektowany specjalnie do zastosowania w przemyśle spożywczym; wytrzymałe łożysko iglidur Q2E do pracy w maszynach budowlanych i inżynierii rolniczej, mogące pracować w bardzo dużych obciążeniach; wszechstronny materiał iglidur G; bardzo odporny na zużycie iglidur J, który należy do grupy long-life; a także iglidur P210, który świetnie nadaje się na rolki i do pracy w ruchu wahliwym.

Wszystkie inteligentne łożyska ślizgowe są dostępne na początek w trzech wymiarach: na wał o średnicy wewnętrznej 20, 30 i 40 milimetrów. Więcej rozmiarów i materiałów zostanie wkrótce opracowanych.

Aplikacja systemu zgodnie z wymaganiami klienta

W ofercie igus znaleźć można przewody elektryczne, łączące łożyska ślizgowe isense z czujnikiem, w czterech różnych długościach. Każdy posiada odporny na olej i media płaszcz zewnętrzny wykonany z PUR. Najkrótszy dostępny przewód ma 1 m, a najdłuższy aż 10 m. Ponadto użytkownik ma do wyboru dwa typy złączy, różniące się klasą szczelności IP. 

Dane pomiarowe z czujników mogą być integrowane przez operatorów maszyn i urządzeń w ich systemach na różne sposoby. W tym celu igus oferuje trzy jednostki odczytu: użytkownik może ręcznie odczytać wszystkie punkty wtykowe (podłączając się do łożyska isense tylko na czas odczytu), albo zainstalować na maszynie jednostkę kontrolną z czerwono-zielonymi diodami, która dostarczy informacje o aktualnym stanie łożysk ślizgowych w sposób ciągły. Kolejną możliwością jest połączenie inteligentnego łożyska z modułem icom.plus. W tym rozwiązaniu moduł radiowy wysyła dane z czujnika drogą bezprzewodową do modułu komunikacyjnego. Dalej dane przekazywane są do IoT, do chmury lub do sieci klienta w sposób konwencjonalny – czyli przewodem. – Klient ma swobodę odczytu danych w sposób, który najbardziej mu odpowiada – wyjaśnia Michał Obrębski.

Źródło: igus