Podczas doboru węży hydraulicznych należy zwrócić uwagę na wiele czynników. Podstawowym kryterium jest ciśnienie robocze układu hydraulicznego, w którym będzie wykorzystywany wąż, oraz rodzaj ciśnienia – statyczne bądź dynamiczne. Przy średnich ciśnieniach (w granicach 80–300 barów) wystarczy zastosować węże z jednym bądź dwoma oplotami stalowymi plecionymi, których zaletą jest wyższa elastyczność. Przy wysokich ciśnieniach pracy układu trzeba stosować węże z oplotem stalowym spiralnym (4-oplotowe, skórowane przy zakuciu), które wytrzymają wyższe ciśnienia, ale ich elastyczność jest dużo mniejsza z uwagi na budowę węża. Trzeba pamiętać o uwzględnieniu nagłych skoków ciśnienia w układzie.

Kolejnym bardzo ważnym elementem jest medium, czyli ciecz przewodząca. Od rodzaju cieczy zależy wybór węża z odpowiednią budową wewnętrzną, która będzie inna przy substancjach żrących, inna zaś przy oleju czy wodzie. Ważna jest również średnica wewnętrzna węża – odpowiedni jej dobór zapewni prawidłowy przepływ cieczy w układzie.

Następne istotne kryterium to temperatura medium. Większość standardowych węży hydraulicznych można stosować w zakresie temperatur od –40ºC do 100ºC. W przypadku gdy temperatura medium osiąga 120ºC, a skokowo nawet ją przekracza, należy zastosować specjalnie węże, przeznaczone do wyższych temperatur. Ważne jest także miejsce pracy węża: temperatura otoczenia, promieniowanie UV, wygięcie węża czy ewentualne przecieranie w jakimś miejscu.

Reasumując – podczas doboru węża hydraulicznego trzeba zwrócić uwagę na ciśnienie robocze układu, temperaturę wewnątrz niego, rodzaj przewodzonego medium, miejsce montażu węża, temperaturę otoczenia, panujące w nim warunki atmosferyczne, wymagane elastyczność, rozmiar i ścieralność węża.

Po zamontowaniu przewodów należy przeprowadzić testy wizualne miejsca ich montażu, szczególną uwagę zwracając na wycieki medium, nie tylko w miejscach połączeń, ale też na całej długości przewodu. Powinno się również zwrócić uwagę na ewentualne straty ciśnienia w układzie.

Odpowiedni montaż węża zgodnie z określonym promieniem gięcia znacznie wydłuży żywotność przewodu. Jeżeli ciśnienie robocze w układzie jest bardzo wysokie, a miejsce montażu węża wymaga znacznego jego wygięcia, należy zastosować specjalne węże elastyczne (np. węże czterooplotowe ELASTIK producenta Vitillo). Ponieważ przewody hydrauliczne są często poddawane otarciom, ruchy poszczególnych elementów maszyn mogą powodować znaczne starcie warstwy zewnętrznej. Aby więc zwiększyć żywotność układu, należy użyć węży trudnościeralnych, których odporność na ścieranie może nawet być 2000 razy większa niż standardowych. Można też stosować odpowiednie osłony. Równie ważny jest właściwy dobór węża do medium wewnątrz układu. Wewnętrzna budowa standardowego węża olejowego może ulec zniszczeniu nie tylko w sytuacji, gdy zamiast oleju zastosujemy substancje żrące, ale też wtedy, gdy popłynie nimi woda. Konieczne jest więc stosowanie węży o budowie zapewniającej odporność na negatywne działanie danego medium.