Najnowszy system powlekania INGENIA trafił do Polski

Preview
Oerlikon Balzers
Reklama
Reklama

 

Oerlikon Balzers zwiększa swoje możliwości produkcyjne i w jednym z trzech centrów powlekanie w Polsce, w Kędzierzynie-Koźlu instaluje najnowszy system powlekania INGENIA. INGENIA umożliwi wytwarzanie m.in. takich powłok, jak BALINT® ALDURA, BALINIT® ALNOVA oraz BALINIT® PERTURA.

BALINIT® ALDURA jest wysokiej jakości, bardzo wydajną powłoką opracowaną pod kątem narzędzi z węglika spiekanego, wykorzystywanych do obróbki zgrubnej i wykańczającej hartowanych stali. Główną zaletą powłoki jest możliwość obróbki stali o twardości >60HRC.

Reklama

Dwuwarstwowa struktura
Niespotykana struktura dwóch warstw łączy i wzbogaca wytrzymałość już znanych i sprawdzonych powłok:

  • wspierająca warstwa bazowa  - doskonale znana powłoka bazowa TiAlN zapewnia doskonałą adhezję i nadaje całości wysoką wytrzymałość mechaniczną,
  • warstwa robocza -  nanokrystaliczna powłoka oparta na związku AlCrN charakteryzuje się wysoką twardością w wysokich temperaturach, odpornością na utlenianie oraz posiada własności izolujące ciepło.

Połączenie tych własności otwiera drzwi nowych możliwości w procesach obróbki skrawaniem.

Reklama

BALINIT® ALNOVA charakteryzuje się polepszoną odpornością na zużycie oraz dużą odpornością na utlenianie, a także wysoką twardością na gorąco. Te cechy powodują, że jest to doskonałe rozwiązanie dla frezów trzpieniowych. Żywotność frezów z powłoką BALINIT® ALNOVA jest o 30% wyższa w porównaniu z innymi wysokowydajnymi powlokami. Z powłoką BALINIT® ALNOVA można obrabiać materiały trudnoobrabialne z wysoką wydajnością, zachowując jednocześnie doskonałą jakość. To doskonałe rozwiązanie dla frezów trzpieniowych.

BALINIT® PERTURA poprawia twardość oraz zwiększa odporności na ścieranie wierteł z węglików spiekanych. Sprawdza się szczególnie przy wierceniu w stali nierdzewnej bądź skomplikowanych geometrii.
Dzięki zwiększonej odporności na ścieranie możliwa jest płynna ewakuacja wiórów ze strefy skrawania. Podczas testów, w których nawiercano stal wiertłami obracającymi się z umiarkowaną oraz wysoką prędkością obrotową, udało się uzyskać o 20% do 40% lepsze efekty. Czas obróbki 500 otworów zajął również o połowę mniej czasu niż przy użyciu wierteł z innymi powłokami.

www.oerlikonbalzerscoating.com

Reklama

O Autorze

MM Magazyn Przemysłowy jest tytułem branżowym typu business to business, w którym poruszana jest tematyka z różnych najważniejszych sektorów przemysłowych. Redakcja online MM Magazynu Przemysłowego  przygotowuje i publikuje na stronie artykuły techniczne, nowości produktowe oraz inne ciekawe informacje ze świata przemysłu i nie tylko.

Tagi artykułu

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama