Światowy lider w dziedzinie obróbki metalu skrawaniem, firma Sandvik Coromant, wprowadza na rynek nowe monolityczne wiertło węglikowe, zoptymalizowane pod kątem wiercenia w superstopach żaroodpornych (HRSA) na bazie niklu, którego standardowa maksymalna głębokość wiercenia może sięgać 8-krotności średnicy.

10 mln euro na projekt ECOHYDRO zyskało międzynarodowe konsorcjum uczelni, instytutów naukowych i firm, wśród których jest m.in. francuski koncern lotniczy Airbus oraz Politechnika Wrocławska. 

Sangram Dash, menedżer ds. zastosowania produktów z kategorii frezowanie na płytki wymienne w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego innowacyjna konstrukcja głowic do frezowania materiałów z grup ISO K i ISO P – CoroMill MF80 – sprzyja bardziej dokładnej i ekonomicznej obróbce.

Technologie laserowe są obecne w obszarach przemysłowych od kilkudziesięciu lat. Do niedawna lasery o wysokich mocach, które pracują w przemyśle, były dostępne głównie jako bezpieczne, zabudowane systemy w klasie 1. Współpracowały z robotami, układami o napędach liniowych czy zaawansowanymi głowicami z napędami galwanometrycznymi. Teraz bezpośrednim operatorem takiego urządzenia może zostać człowiek.

Nowa obróbka przetestowana na wysokiej jakości stali stopowej zapewnia niezwykłą wytrzymałość i plastyczność, czyli dwie cechy, których często nie da się łączyć. Bardzo drobne ziarna metalu, które zostały poddane obróbce w najbardziej zewnętrznej warstwie stali, wydają się rozciągać, obracać, a następnie wydłużać pod obciążeniem, nadając superplastyczność w sposób, którego naukowcy z Purdue University nie są w stanie w pełni wyjaśnić.

Sterowane numerycznie obrabiarki CNC stanowią dziś podstawę większości procesów związanych z obróbką różnych detali. I to bez względu na to, czy mówimy o obróbce elementów z metali, drewna, tworzyw sztucznych, czy innych materiałów. Rosnące wymagania rynku sprawiają jednak, że również w obszarze maszyn obróbczych mamy do czynienia z ciągłym rozwojem i pojawiającymi się nowymi technologiami.

W artykule Sangram Dash, menedżer ds. zastosowania produktów z kategorii frezowanie na płytki wymienne w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego lżejsze i skrawające bliżej powierzchni przedmiotu narzędzia do frezowania CoroMill MF80 sprzyjają bardziej ekonomicznemu frezowaniu walcowo-czołowemu i frezowaniu czołowemu.

W tekście Anders Micski, dyrektor ds. gatunków i technologii w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zaawansowane powłoki narzędziowe mogą sprzyjać bardziej zrównoważonej obróbce.

Producenci narzędzi skrawających muszą dostosować ofertę do nowych materiałów, które często należą do grupy trudnoobrabialnych. A oczekiwania rynku są niezmienne – narzędzia powinny zapewnić odpowiednią wydajność obróbki, a przy tym niezawodność i powtarzalność procesów.

Światowy lider w dziedzinie obróbki metalu skrawaniem, firma Sandvik Coromant, wprowadza na rynek nowe monolityczne wiertło węglikowe, zoptymalizowane pod kątem wiercenia w superstopach żaroodpornych (HRSA) na bazie niklu, którego standardowa maksymalna głębokość wiercenia może sięgać 8-krotności średnicy.

10 mln euro na projekt ECOHYDRO zyskało międzynarodowe konsorcjum uczelni, instytutów naukowych i firm, wśród których jest m.in. francuski koncern lotniczy Airbus oraz Politechnika Wrocławska. 

Sangram Dash, menedżer ds. zastosowania produktów z kategorii frezowanie na płytki wymienne w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego innowacyjna konstrukcja głowic do frezowania materiałów z grup ISO K i ISO P – CoroMill MF80 – sprzyja bardziej dokładnej i ekonomicznej obróbce.