Poliestrowe rury do robót bezwykopowych

Rozmowa z Tomaszem Wyciskiem, kierownikiem sprzedaży w firmie Hobas System Polska Sp. z o.o. z Dąbrowy Górniczej

Adam Krzyżowski: Na jakich budowach zastosowano systemy rurowe Hobas wyprodukowane w Dąbrowie Górniczej?
Tomasz Wycisk: W tym roku zakład w Dąbrowie Górniczej rozpoczął 6. rok swojej działalności. Dla przypomnienia, firma Hobas obecna jest na rynku polskim od roku 1973, kiedy to po raz pierwszy zastosowano w Polsce rury naszej firmy. W roku 1996 w Poznaniu powstała firma Hobas Polska Sp. z o.o. W 3 lata później w Zakrzewie k. Poznania uruchomiono zakład produkcyjny. 3 czerwca 2003 miało miejsce uroczyste otwarcie zakładu Hobas w Dąbrowie Górniczej.
W tym miejscu chciałbym powiedzieć, że obecnie jesteśmy w fazie rozbudowy zakładu w Dąbrowie Górniczej. Rozbudowa prowadzona jest pod kątem zainstalowania kolejnej matrycy, dzięki której będziemy mogli produkować rury o średnicy DN3500.
Wyjątkowe właściwości rur Hobas, a zwłaszcza ich wysoka odporność na korozję, elastyczność oraz wytrzymałość pozwalają stosować je w wielu obszarach, m.in. w sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych, transporcie substancji półpłynnych oraz instalacjach przemysłowych. W tych ostatnich rury Hobas są z powodzeniem wykorzystywane jako rurociągi technologiczne, instalacje chłodzenia, kanały wentylacyjne oraz kompletne instalacje sieci kanalizacji przemysłowej.
Lista referencyjna w sektorze przemysłowym jest bardzo długa, ale z ciekawszych realizacji należy wymienić instalację wody zdemineralizowanej w Zakładach Azotowych w Tarnowie-Mościcach, kanalizację przemysłową w Zakładach Koksowniczych Zdzieszowice oraz w rafinerii Lotos w Jaśle, rurociąg wody chłodniczej w Elektrociepłowni Siekierki w Warszawie, a także kanał zrzutowy w elektrowni szczytowo-pompowej w Dychowie.

A.K.: Co jest w Państwa ofercie oprócz rurociągów?
T.W.: Podstawowym założeniem naszej firmy jest zaoferowanie i dostarczenie klientowi pełnego systemu, czyli kompleksowego rozwiązania opartego w całości na produktach Hobas. Oprócz rurociągów wytwarzanych w zakresach średnic DN150-DN2400 dostępny jest też cały zestaw kształtek, zawierający m.in. kolana, trójniki, odgałęzienia, króćce kołnierzowe z kołnierzem stałym i luźnym oraz kształtki nietypowe. Dodatkowo na bazie rur Hobas wykonywane są studnie z dnem prefabrykowanym lub studnie zintegrowane z rurą przewodową. Coraz większym zainteresowaniem cieszą się zbiorniki do magazynowania zarówno wody pitnej, jak i cieczy agresywnych chemicznie. Zbiorniki Hobas ze względu na swoje właściwości oraz niewielki ciężar stanowią bardzo ciekawą alternatywę dla dotychczas stosowanych zbiorników żelbetowych lub stalowych.

A.K.: Jaka jest trwałość rur wytworzonych z tworzywa sztucznego zbrojonego włóknem szklanym?
T.W.: Technologia wytwarzania rur z żywic poliestrowych zbrojonych włóknem szklanym sprawia, że charakteryzują się one wyjątkową trwałością. Przeprowadzane długotrwałe testy na korozję wykazały, że właściwości systemu Hobas znacznie przewyższają normy stawiane rurom poliestrowym GRP i gwarantują trwałość i stałe parametry hydrauliczne w okresie 50 lat. Standardowe rury Hobas przeznaczone są do ciągłej eksploatacji w kontakcie z wodą, ściekami komunalnymi oraz przemysłowymi w temperaturze do 35°C w zakresie pH 1-11.
W przypadku mediów niestandardowych oraz temperatur wyższych niż 35°C rura Hobas może zostać specjalnie zmodyfikowana np. poprzez zastosowanie bardziej odpornych żywic.
Rury Hobas odznaczają się pełną odpornością na działanie promieni ultrafioletu, co daje wymierną korzyść eksploatacyjną, gdyż nie wymagają zabezpieczenia specjalnymi powłokami chroniącymi przed szkodliwym działaniem tych promieni.

A.K.: Jakie zmiany zaszły w budownictwie rurociągów w ciągu ostatnich kilku lat? Czy mógłby Pan powiedzieć coś o nowościach technologicznych?
T.W.: W ciągu ostatnich lat widać wyraźną dążność do stosowania nowych technologii. Technologia produkcji rur w procesie odlewania odśrodkowego z użyciem starannie dobranych surowców (żywicy poliestrowej, piasku kwarcowego, węglanu wapnia i włókna szklanego) oraz precyzyjnego dozowania wszystkich składników powoduje, że jesteśmy w stanie dostarczyć produkt o najlepszych właściwościach, spełniający wymagania stawiane przez najsurowsze normy. Rury Hobas z uwagi na swoje wyjątkowe właściwości mechaniczne i fizyczno-chemiczne znajdują szerokie zastosowanie w kluczowych instalacjach technologicznych, gdzie muszą sprostać wysokim wymaganiom pod względem maksymalnej niezawodności i trwałości - muszą zagwarantować ciągłość procesu produkcji oraz długie okresy międzyremontowe.
Jeśli chodzi o nowości technologiczne wykorzystywane w produkcji rurociągów, to chciałbym zwrócić uwagę na zastosowanie węglanu wapnia. W związku z ciągłym rozwojem technologii odlewania odśrodkowego oraz kilkunastoletnimi badaniami stwierdzono, że węglan wapnia precyzyjnie dawkowany i będący pod stałą kontrolą w sposób istotny poprawia parametry rury. Zwiększa jej sztywność oraz podwyższa odporność na ściskanie, co jest bardzo istotne w przypadku rur przeciskowych, i pozwala wykorzystywać większe siły przeciskowe bez naruszenia struktury ścianki.

A.K.: Jakie systemy rurowe Hobas cieszą się największą popularnością?
T.W.: Oprócz układanych w wykopie otwartym rur do systemów wodociągowych i kanalizacyjnych zakres produkcji firmy Hobas obejmuje również rury przeciskowe o średnicach DN200-DN2600, przeznaczone do bardzo popularnych w ostatnich latach technologii bezwykopowych. Metoda produkcji rur na bazie odlewania odśrodkowego z wykorzystaniem najwyższej jakości surowców pozwala produkować pod kątem technologii bezwykopowych rury o bardzo dobrych właściwościach. Jednym z parametrów decydujących o wyborze rur Hobas jest ich wysoka wytrzymałość na siły osiowe, co przekłada się na możliwość pokonywania długich odcinków trasy za pomocą jednego przecisku. Najdłuższy jednostkowy przecisk wykonany w Polsce miał miejsce w Warszawie, w al. Prymasa Tysiąclecia, i wynosił 470,5 m. Ten sam parametr umożliwia robienie przecisków po łuku, co jest rzeczą unikatową. Należy przy tej okazji wspomnieć o projekcie zrealizowanym przez nas w Zielonej Górze w 2006 roku, kiedy to wykonaliśmy przecisk łukowy o promieniu 350 m i długości 270 m.
Za pomocą rur Hobas można również dokonywać renowacji starych rurociągów lub kanałów, które uległy zniszczeniu. Do tych aplikacji Hobas proponuje nie tylko swój standardowy wyrób, tj. rurę kanalizacyjną, ale także panele o przekrojach niekołowych - jajowe, dzwonowe.

A.K.: Czy w najbliższym czasie możemy się spodziewać czegoś nowego w Państwa ofercie?
T.W.: Inżynierowie firmy Hobas cały czas pracują nad udoskonalaniem produktu oraz adaptowaniem go do nowych zastosowań. Nasza aktywność na rynku przemysłowym, a także komunalnym, przynosi nam informacje o nowych aplikacjach, w których rury Hobas mogą mieć zastosowanie.
A.K.: Dziękuję za rozmowę.

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę