Dwuletni projekt o nazwie Design4AM opiera się na ścisłej współpracy pomiędzy firmą Siemens i Sonaca specjalizującą się w strukturach lotniczych, przy finansowym wsparciu Europejskiej Agencji Kosmicznej oraz Belgijskiego Federalnego Urzędu ds. Polityki Naukowej. Rezultatem projektu Design4AM będzie zweryfikowany proces wykorzystania oprogramowania firmy Siemens do projektowania i produkcji wysoce zoptymalizowanych, lekkich elementów konstrukcyjnych do zastosowań kosmicznych, takich jak osprzęt, wsporniki i dwójnogi w celu optymalizacji wydajności oraz kosztów.

Poprawa jakości

- Dzięki naszej głębokiej wiedzy w dziedzinie kosmonautyki oraz doświadczeniu firmy Siemens w zakresie technologii oprogramowania, obejmującemu projektowanie generatywne, zautomatyzowaną optymalizację topologii oraz symulację procesu wytwarzania addytywnego, inżynierowie będą mogli zbadać setki opcji projektowych dużo szybciej niż poprzednio, a następnie wirtualnie przetestować je pod kątem różnych warunków fizycznych, by uzyskać najlepsze rozwiązanie projektowe dla wymaganych parametrów eksploatacyjnych, których wydruk 3D jest poprawnie wykonywany już za pierwszym razem – powiedział Pedro Romero Fernandez, dyrektor generalny pionu kosmicznego firmy Sonaca.

Rozwój przemysłu kosmicznego

Wytwarzanie addytywne jest ważnym narzędziem dla przemysłu kosmicznego, gdyż może spełnić wymagania strukturalne i multidyscyplinarne, zapewniając przy tym znacznie mniejszą wagę niż waga konwencjonalnych konstrukcji kosmicznych wykonanych tradycyjnymi metodami produkcyjnymi. W przypadku zastosowań kosmicznych waga jest szczególnie istotna; według raportów branżowych koszt wyniesienia na orbitę jednego funta ładunku użytecznego wynosi 10 000 USD. Techniki wytwarzania addytywnego mogą być stosowane w celu obniżenia wagi prawie każdej złożonej struktury w wyrzutniach, urządzeniach napędowych, satelitach oraz różnych komponentach statków kosmicznych.

- Dzięki współpracy z firmą Sonaca będziemy mogli pomóc Europejskiej Agencji Kosmicznej w wykorzystaniu wytwarzania addytywnego w celu dostarczenia wysokowydajnych struktur zdolnych do wytrzymania ekstremalnych sił, które występują podczas wynoszenie rakiet z satelitami w przestrzeń kosmiczną – powiedział Didier Granville, kierownik projektów RTD w firmie Siemens w Liège.

Źródło: Siemens