Przemysł 4.0, czyli sposób na zdalne monitorowanie procesów produkcyjnych

Udostępnij:

Pandemia Covid-19 okazała się okresem próby również dla sektora produkcyjnego. Ogólnoświatowa sytuacja ukazała istotę zastosowania rozwiązań, które pozwolą na prowadzenie i monitorowanie systemów w sposób zdalny. Pandemia znacznie przyspieszyła proces digitalizacji, pokazując jednocześnie jej walory biznesowe.

Pozostać odpornym

Choć pojęcie odporności może kojarzyć się głównie z aspektem zdrowia fizycznego i przeciwstawianiem się negatywnym czynnikom zewnętrznym, to w przypadku sektora produkcyjnego ma podobne znaczenie. Co zatem sprzyja odporności, a jednocześnie optymalizuje zachodzące w przedsiębiorstwie procesy? To przede wszystkim zastosowanie rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0. Rozwiązania te nie tylko służą przetrwaniu, ale przede wszystkim optymalizacji, tak by prosperować z pełną wydajnością bez względu na panujące warunki rynkowe. Niemniej, ogłoszenie stanu pandemii oraz jej przebieg dały impuls wielu przedsiębiorcom do zwrócenia się w stronę rozwiązań Przemysłu 4.0.

IoT w Przemyśle 4.0 – jak zdalnie kontrolować procesy?

Pandemia w wielu przedsiębiorstwach wiązała się ze zmianą trybu pracy na zdalny. W sektorze produkcyjnym nie każdy pracownik jest w stanie zmienić tryb stacjonarny na zdalny, jednakże sprawa ma się inaczej, jeśli mówimy o systemach zaimplementowanych na produkcji. Naszych klientów często nurtuje pytanie – w jaki sposób prowadzić procesy i kontrolować je zdalnie? Po pierwsze, proponujemy przejście z systemów lokalnych na systemy chmurowe, w naszym przypadku działające w ekosystemie Industry 4.0 na bazie technologii Industrial IoT. Jednym z naszych rozwiązań jest aplikacja Industry 4.0 z modułem klasy MES/MoM, wspierająca procesy w sposób zdalny, m.in. podejmowanie właściwych decyzji przez kierowników produkcji, wychwytywanie nieefektywności i problemów poprzez ciągłe monitorowanie OEE, eliminowanie błędów przy weryfikacji jakości towaru, dostarczanie rzetelnych danych w czasie rzeczywistym bez konieczności dokumentacji papierowej. 

Zdalne rozwiązywanie problemów

Aplikacja klasy MES to jednak nie jedyne rozwiązanie. W naszym portfolio rozwiązań ułatwiających zdalne kontrolowanie zachodzących procesów znajduje się Asset Tracking - rozwiązanie umożliwiające lokalizowanie i monitorowanie zasobów, zarówno wewnątrz jak i zewnątrz budynków industrialnych. 

Częsty problem w kwestii zdalnego monitorowania stanowi także zużycie mediów, generujące wysokie koszty eksploatacyjne. W tym przypadku sprawdzi się Smart Metering, dzięki któremu możliwe jest również przeliczanie zużycia mediów na daną partię produkcji, co zapewnia jej ciągłość i zoptymalizuje dostawy.

Wartością dodaną każdego z wymienionych rozwiązań jest możliwość integracji z istniejącą infrastrukturą.

Pracownik w Przemyśle 4.0

Wielu obawia się, że postępująca digitalizacja produkcji wiąże się z całkowitym wyeliminowaniem czynnika ludzkiego i redukcją zatrudnienia. Przemysł 4.0 nie oznacza rezygnacji z pracy człowieka, daje możliwość synergii czynnika z ludzkiego maszynami i systemami, tak by razem optymalizować zachodzące procesy. Przemysł 4.0 ma na celu ułatwić wykonywanie wielu czynności, które dotychczas wymagały dużego wkładu człowieka, jak np. zbieranie danych w formie dokumentacji papierowej. Dziś pracownik ma dostęp do aplikacji, które zbierają za niego dane w czasie rzeczywistym, analizują je i wykrywają wcześniej awarie. Idące za tym korzyści to przede wszystkim oszczędność czasu i funduszy. 

>>Zachęcamy do poszerzenia wiedzy na temat rozwiązań dla Przemysłu 4.0 według Comarch, poprzez pobranie naszego white papera<<

 

Artykuł sponsorowany (Comarch)


Udostępnij:

Drukuj


MM Magazyn Przemysłowy Online

MM Magazyn Przemysłowy jest tytułem branżowym typu business to business, w którym poruszana jest tematyka z różnych najważniejszych sektorów przemysłowych. Redakcja online MM Magazynu Przemysłowego  przygotowuje i publikuje na stronie artykuły techniczne, nowości produktowe oraz inne ciekawe informacje ze świata przemysłu i nie tylko.