Roboty MiR200 usprawniają logistykę w zakładzie Whirlpool
Mobile Industrial Robots wspiera automatyzację jednego z największych na świecie producentów sprzętu AGD, firmy Whirlpool. W łódzkiej strefie produkcyjnej wytwarzane są suszarki oraz kuchenki wolnostojące. W celu podniesienia efektywności, firma wdrożyła trzy autonomiczne roboty mobilne MiR200, które transportują komponenty na terenie zakładu.
Whirlpool stawia na rozwój poprzez automatyzację, cyfryzację i Industry 4.0. W ten sposób firma podwyższa efektywność procesów oraz jakość produktów, a także redukuje koszty i umacnia swoją pozycję konkurencyjną. Roboty MiR wpisują się w ten kierunek. - W naszej fabryce co 15 sekund nowa suszarka opuszcza linię produkcyjną. Wymaga to transportu ogromnej ilości komponentów. Roboty mobilne otwierają przed nami zupełnie nową możliwość dostarczania części bez udziału człowieka. W ten sposób pracownicy mogą skupić się na innych obszarach, o wyższej wartości dodanej. Współpracujące roboty mobilne zwiększają także w znaczący sposób bezpieczeństwo, bo unikamy dzięki nim wszelkich możliwych kolizji pomiędzy człowiekiem, a takimi urządzeniami jak wózek widłowy czy tugger” – mówi Szymon Krupiński, Site Leader firmy Whirlpool w Łodzi.
Transport komponentów suszarek przez roboty MiR
Zadaniem robota jest transport drzwiczek montowanych w suszarkach. MiR200 przewozi na wózku jednorazowo po 12 sztuk drzwiczek, a w drodze powrotnej zabiera puste opakowania. Czujniki oraz skanery pozwalają robotowi wykryć przeszkodę pojawiającą się na trasie, taką jak wózek widłowy czy tugger, i ominąć ją. Pełny cykl przejazdu robota trwa około 3 minuty 50 sekund. Dwa roboty MiR200 o ładowności do 200 kg transportują komponenty podczas pracy zakładu, a jeden z nich, w tym samym czasie, podłączony do urządzenia ładującego, pełni funkcję rezerwową.
Działanie robotów MiR
Whirlpool rozpoczął wdrożenie w grudniu 2018 r. od testu pierwszego robota. Następnie, po pozytywnej ocenie rezultatów, zastosował dodatkowo dwa MiR200. Whirlpool zainstalował także system do zarządzania flotą robotów – MiRFleet, który pozwala robotom odpowiednio kolejkować zamówienia z linii oraz nadzoruje stan naładowania baterii, aby praca odbywała się w systemie ciągłym. W konfiguracji i wprowadzaniu robotów MiR do zakładu w Łodzi wspierał Whirlpool polski dystrybutor – firma ProCobot. - Dzięki prostocie obsługi robotów MiR mogą one być wykorzystywane przez pracowników bez doświadczenia inżynieryjnego czy programistycznego. Pozwala nam to efektywnie wykorzystywać roboty bez dużych inwestycji w szkolenie pracowników w kontekście nowej technologii – mówi Paolo Aliverti, Logistic Program Manager Industry 4.0, Whirlpool.
Roboty MiR zastępują w Whirlpoolu wózki widłowe, a przewidywany czas zwrotu z inwestycji w zakładzie w Łodzi to maksymalnie dwa lata. - Zmieniając system dostawy manualnej na zautomatyzowany możemy podnieść produktywność i zaangażować pracowników w produkcję wyrobu gotowego. Jesteśmy zadowoleni z aplikacji wdrożonej zarówno w Łodzi, jak i w Radomsku. Roboty MiR zapewniają nam niskie koszty automatyzacji oraz elastyczność zmian układu zakładu. Dwuletni zwrot z inwestycji oceniamy jako atrakcyjny – mówi Adam Bakowicz, Process Technology Senior Engineer Industry 4.0, Whirlpool.
Źródło: Whirlpool
