Targi ITM 2017: Laser PRO – Coraz ważniejsza kontrola jakości

MM Magazyn Przemysłowy

O technologii pomiaru transmisyjności tworzyw sztucznych i systemach kontroli jakości rozmawiamy z Bernardem Rzanym, prezesem firmy Laser PRO.

MM: W trakcie targów prezentujecie kilka maszyn pracujących na żywo. Jakie to maszyny?

Bernard Rzany: Pokazujemy na żywo maszyny do cięcia, spawania i znakowania. To m.in. bardzo dokładny system do mikroobróbki cięcia laserowego i znakowarki laserowe, w tym bardzo zaawansowana znakowarka desktopowa (w dużym stopniu zautomatyzowana) oraz maszyna przemysłowa do znakowania przy użyciu lasera ultrafioletowego.

Po raz pierwszy prezentujecie także Waszą autorską technologię pomiaru transmisyjności tworzyw sztucznych do procesu spawania laserowego.

Technologia ta stanowi odpowiedź na zapotrzebowanie klientów. Tworzywa sztuczne warto sprawdzić przez poddaniem obróbce laserowej. Ważna jest m.in. transmisyjność tworzywa. Oferujemy specyficzne na rynku rozwiązanie, na razie do produktów symetrycznie rotacyjnych. Jest ono bardzo dokładne i w dużym stopniu wykrywa błędy niewidoczne dla oka ludzkiego. Mają one jednak duży wpływ na sam proces spawania laserowego. Oferowana technologia pomiaru znajduje zastosowanie m.in. u producentów półproduktów dla przemysłu motoryzacyjnego. Jesteśmy w stanie zmierzyć charakterystykę transmisyjności każdego półproduktu. Dzięki temu możemy sprawdzić, czy jest on wystarczająco dobry, czy też należy go odrzucić z linii produkcyjnej.

Jakie obserwujecie trendy w obszarze systemów kontroli jakości na bazie technologii optycznych w procesach preprodukcyjnych, a także produkcyjnych?

Procesy kontroli jakości odgrywają coraz większą rolę. Dzięki ostatnim pracom rozwojowym zyskujemy możliwość mierzenia nawet głębokości spoiny w trybie online. Tego typu informacje są ważne szczególnie dla producentów przemysłu samochodowego oraz medycznego. W ich przypadku bowiem zapotrzebowanie na wysoką jakość jest wyjątkowo duże. Szukają zatem nowych rozwiązań i je stosują. Dzięki temu można szybko sprawdzić, czy dany produkt jest gotowy do użytkowania, czy należy z niego zrezygnować.

Niedawno nastąpiło połączenie firm Coherent i Rofin. Jak wpłynęło ono na pozycję grupy i polski rynek?

Połączenie obu tych firm ma bardzo duży wpływ na cały przemysł laserowy, ponieważ doprowadziło do powstania największej na świecie grupy produkującej zarówno źródła laserowe, systemy optyczne, jak i maszyny laserowe. Obrót grupy sięga obecnie prawie 1,5 mld dolarów. Dzięki temu połączeniu zyskują także klienci grupy – np. naszym klientom w Polsce możemy zaoferować szersze portfolio produktów.

Dziękuję za rozmowę.

 

Tagi artykułu

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę