Szybkość, dynamika i wysoka precyzja pracy to główne cechy, które wyróżniają obrabiarki serii PRO. Do ich produkcji wykorzystywane są wyłącznie wyselekcjonowane, najwyższej klasy komponenty, co daje pewność wieloletniej, niezawodnej pracy. Solidną podstawę do zaawansowanych rozwiązań technologicznych stanowi stalowa, spawana, użebrowana konstrukcja z dodatkami kompozytowymi. Procesy odprężania oraz precyzyjna obróbka na wielkoformatowych centrach obróbczych gwarantuje dożywotnią stabilność wymiarową maszyny, co pozwala na jej intensywne użytkowanie. Na wysoką wydajność maszyny wpływ ma jednak wiele różnych czynników. Głównymi cechami bezpośrednio zwiększającymi wydajność ploterów są duża sztywność maszyny, która pozwala na agresywną, a jednocześnie precyzyjną pracę, wysokie prędkości przejazdowe i obróbcze, skrócony do minimum czas wymiany narzędzia oraz wykorzystanie profesjonalnych, wysoce czułych sond pomiarowych pozwalających na błyskawiczny pomiar narzędzia.

Maszyna w podstawowej konfiguracji wyposażona jest w serwonapędy AC sprzężone z systemem sterowania szybkim dwukierunkowym protokołem EtherCat. Zapewnia to szybką i precyzyjną obróbkę oraz aktywne śledzenie trajektorii maszyny w czasie rzeczywistym, minimalizując błąd nadążania.

Opcje wyposażenia:

• pozycjonowanie i korekta materiału za pomocą kamery, lasera, sondy pomiarowej,
• magazyn narzędziowy liniowy, rewolwerowy,
• chłodzenie narzędzia mgłą, zmrożonym powietrzem,
• skaner 3D laserowy lub dotykowy,
• bazy pozycjonujące,
• dodatkowe osie kątowe/obrotowe,
• agregaty wiertarskie, kątowe,
• aktywny nóż oscylacyjny, krążkowy, wleczony, bigownik, pisak,
• pneumatyczne zaciski mocujące,
• instalacja odciągu wiórów,
• integracja z robotem przemysłowym.

Konstrukcja centrum obróbczego serii Pro

Stalowa, spawana i użebrowana konstrukcja charakteryzuje się najwyższymi parametrami kinematycznymi, gwarantując precyzyjną obróbkę przy wysokich prędkościach i dynamice ruchów. Zarówno łoże, jak i elementy jezdne poddawane są procesowi odprężania i obróbce na wielkoformatowych centrach frezarskich, co zapewnia wieloletnią stabilność i precyzję wymiarową maszyny.

Sterowanie obrabiarki

Przemysłowe, profesjonalne sterowanie CNC zintegrowane z siecią LAN pozwala na aktywną komunikację z kluczowymi komponentami. Zastosowany protokół EtherCat umożliwia ultraszybką, dwukierunkową komunikację o czasie próbkowania poniżej 1 ms. Wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego aktywnie prognozujący trajektorię ruchów również w trybach HPM i HSM minimalizuje błąd nadążania przekładając się na dynamiczną, płynną i precyzyjną pracę.

Zintegrowane środowisko CAD/CAM pozwalające na prostą edycję projektów bezpośrednio na jednostce sterującej zwiększa elastyczność w działaniu. Struktura G-kodu umożliwia zautomatyzowanie wykonywanych cykli i operacji według indywidualnych potrzeb.

Dane techniczne:

• System sterowania: wieloosiowy interpolator czasu rzeczywistego, z aktywnym prognozowaniem trajektorii, komunikacja LAN, EtherCat, czas próbkowania 2ms, opcjonalnie śledzenie końca narzędzia RTCP, mapa korekcji
• Pole robocze: X 600-3000mm Y 900-12000 mm
• Prześwit bramy i zakres osi Z: 100 -1000 mm
• Układ napędowy: serwonapędy Omron z protokołem EtherCat; X, Y listwy helikalne hartowane szlifowane w klasie dokładności 6; oś Z śruba kulowa w klasie dokładności 5
• Łożyskowanie liniowe: szyny trapezowe, Bosch Rexroth 25
• Prędkość przejazdów: do 120 m/min
• Przyśpieszenia: do 1G
• Rozdzielczość programowa: do 0,0001mm
• Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm
• Napęd bramy: obustronny master/slave z korekcją kąta bramy
• Elektrowrzeciona: do 36 kW zasilane falownikiem
• Stożek narzędziowy: ISO30 lub HSK63 ER32
• Maksymalne obroty elektrowrzeciona: 24000 obr/min (opcja 6 000, 40 000, 50 000)
• Rodzaj stołu: T-rowkowy: profile aluminiowe, lite aluminium, lita stal; próżniowy; hybrydowy, pneumatyczne zaciski mocujące

Źródło: Seron