Zespół badaczy z Uniwersytetu w Halle i Wittenberdze opracował kombinowaną metodę wytwarzania przyrostowego umożliwiającą wprowadzanie cieczy do wnętrza detalu jeszcze w trakcie jego drukowania. Ich odkrycie może znaleźć szerokie zastosowanie m.in. w medycynie.

Wydrukowane w 3D, odporne na zużycie części firmy igus mają często taką samą żywotność, jak części oryginalne. Teraz firma idzie o krok dalej i sprawia, że wydrukowane komponenty są „inteligentne”.

Popularność druku 3D nie dziwi. Od kilku lat widać trend rozwoju tej technologii. W obecnej trudnej sytuacji wywołanej epidemią koronawirusa potencjał branży został szczególnie nagłośniony i wykorzystany do produkcji przyłbic ochronnych i respiratorów. To jednak tylko pierwiastek możliwości wytwarzania addytywnego. Nowości zobaczymy na listopadowych targach 3D SOLUTIONS. Kolejni wystawcy zdradzają nam rynkowe trendy i plany.

Technologia LafargeHolcim wykorzystuje specjalnie zaprojektowany beton w druku 3D do konstrukcji wież turbin wiatrowych nawet 2,5 raza wyższych niż obecnie stosowanych. Docelowo mogą one sięgać 150-200 m, wychwytywać silniejsze wiatry, a ich wydajność będzie większa od standardowych turbin. Produkcja betonowych elementów turbin może odbywać się bezpośrednio na placu budowy, co niweluje koszty ich transportu. Projekt jest realizowany we współpracy z COBOD (liderem na rynku drukarek 3D wykorzystywanych w budownictwie) i GE Renewable Energy.

Co można wydrukować w 3D i jakich materiałów do tego użyć, aby gotowy element spełniał wymagania zastosowań przemysłowych? Oto krótki przewodnik po filamentach, które z powodzeniem mogą zastąpić tworzywa na co dzień wykorzystywane w produkcji przy użyciu konwencjonalnych metod wytwarzania.

W ostatnich latach technologia druku 3D rozwija się bardzo dynamicznie. Przestała już kojarzyć się wyłącznie z hobbystami i amatorami, a jej ogromny potencjał dostrzegli konstruktorzy i producenci rozwiązań dla przemysłu. Jak przekonują niektórzy z nich, druk przestrzenny w znaczący sposób może zmienić podejście do procesów wytwarzania.

Grupa Azoty przystąpiła do komercyjnej sprzedaży produktów do technologii FDM wytwarzanych w Centrum Materiałów do druku 3D, które są oferowane pod marką Tarfuse. Fundamentem do produkcji filamentów jest produkowany w Grupie Azoty wysokiej jakości poliamid 6 i jego modyfikowane odmiany. 

Jakie trendy w druku 3D dominują na rynku? Czy wykorzystujemy możliwości rozwoju tej technologii? Które branże mogą na tym skorzystać? Takie pytania zadano wystawcom 3D Solutions, którzy odpowiedzieli jakie nowości zostaną przedstawione na targach w czerwcu.

Technologia druku 3D daje niemal nieograniczone możliwości wytwarzania i w przyszłości – mimo wielu sceptycznych głosów – może zmienić świat masowej produkcji.

Firma Siemens poinformowała o podpisaniu umowy dotyczącej przejęcia spółki Atlas 3D, która opracowuje oprogramowanie sterujące drukarkami do bezpośredniego, laserowego przetapiania proszku metalowego. Atlas 3D pomaga projektantom w określeniu optymalnego położenia komponentów, tak aby wydruki 3D udawały się już za pierwszym razem.

Obudowy urządzeń rozpraszające ładunki elektrostatyczne lub wytrzymałe narzędzia produkcyjne i montażowe. Nowe materiały takie jak Diran 410MF07 czy ABS-ESD7 sprawiają, że poszerza się zakres zastosowań drukarek 3D. Jakie są zalety przemysłowych systemów do druku 3D?

Choć technologia druku 3D nie należy do najnowszych, to wciąż jest bardzo rozwojowa i w przyszłości może zacząć dominować w wielu branżach przemysłowych. Innowacyjne rozwiązania nie tylko usprawniają proces produkcyjny, ale też pozwalają na wydrukowanie coraz bardziej skomplikowanych i wymagających elementów.

Na potrzeby klientów, którzy wymagają lżejszych narzędzi do obróbki komponentów do samochodów elektrycznych i hybrydowych opracowano specjalne narzędzia. Firma Kennametal zaprezentowała przyrządy do wykonywania otworów do stojanów, zrealizowane w technice druku 3D. 

Konieczność użycia części odpornych na zużycie występuje wszędzie tam, gdzie zachodzi tarcie między dwiema powierzchniami. Z tego powodu projektanci w wielu sektorach przemysłowych polegają na 55 trwałych, bezsmarowych, wysokowydajnych polimerach. Firma igus wzbogaca usługę druku 3D i wprowadza metody formowania wtryskowego za pomocą drukowanych narzędzi do szybkiej produkcji bezobsługowych części specjalnych.

3D Solutions to jedna z imprez towarzyszących tegorocznym targom ITM Industry Europe. Skierowana jest do wszystkich zainteresowanych potencjałem druku 3D, a ten wykorzystywany jest przez coraz więcej branż, począwszy od motoryzacji, przez medycynę, po przemysł lotniczy, stoczniowy, obronny i transportowy.