Najnowsze z Testy, pomiary i badania
Testy, pomiary i badania
Metrologia 3D odpowiedzią na potrzeby Przemysłu 4.0
Koncepcja Przemysłu 4.0 będzie znacząco wpływać na większość branż przemysłowych, ale też zmieni oblicze poszczególnych etapów procesu produkcyjnego. Już teraz proces wytwarzania jest coraz szybszy, nierzadko produkcja jednostkowa zaczyna zastępować masową, a czas od projektowania produktu do wprowadzenia go na linię produkcyjną jest maksymalnie skracany. Wszystko to sprawia, że coraz większą rolę do odegrania będą miały urządzenia służące do pomiarów i kontroli jakości.
Testy, pomiary i badania
Analiza porównawcza obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej
Obróbkę ubytkową można zasadniczo podzielić na dwie kategorie: obróbkę wiórową, w której materiał jest usuwany w postaci wiórów, i obróbkę erozyjną (erodowanie), podczas której naddatek materiału jest topiony, wyparowywany, rozpuszczany elektrochemicznie bądź odprowadzany w postaci bardzo drobnych odprysków i wykruszeń materiału w fazie stałej. Obróbka erozyjna to ogólna nazwa sposobu przetwarzania stali metodami elektroiskrowymi, elektroimpulsowymi, elektrolitycznymi, chemiczno-ściernymi, anodowo-mechanicznymi, plazmowymi, elektronowymi i fotonowymi.
Testy, pomiary i badania
Diagnostyka urządzeń elektrycznych
Mierniki i testery cyfrowe używane w diagnostyce urządzeń elektrycznych zwane są testerami bezpieczeństwa urządzeń lub testerami PAT. Z wyglądu przypominają powszechnie znane multimetry, stosowane do mierzenia parametrów instalacji elektrycznych i wykorzystywane przez większość elektryków. Choć mają podobne przeznaczenie, używa się ich w nieco innym obszarze.
Testy, pomiary i badania
Analiza uwarunkowań obróbki erozyjnej w aspekcie cech struktury geometrycznej powierzchni
Od kilkudziesięciu lat obserwuje się dynamiczny rozwój obróbki erodowaniem i coraz szersze jej zastosowanie. Wraz z rozwojem techniki wzrastają wymagania co do dokładności wymiarowej obrabianych części, chropowatości czy złożoności kształtu. Dodatkowo stosuje się materiały o coraz lepszych własnościach wytrzymałościowych, jak np. stopy tytanu, stale hartowane, żarowytrzymałe i węgliki spiekane, które charakteryzują się trudną skrawalnością.
Produkty
Automatyczne systemy pomiarowe ZEISS w pomiarach karoserii
ZEISS nie tylko projektuje i rozwija systemy pomiarowe dla działów kontroli jakości, ale też jest pewnym partnerem, któremu można zaufać w sprawach technicznych. Oferuje kompleksowe rozwiązania: niezależnie od tego, czy chodzi o urządzenia pomiarowe, systemy załadunku, akcesoria, raportowanie, automatyzację, czy integrację urządzeń pomiarowych z linią produkcyjną – wystarczy skontaktować się z jednym dostawcą, którym jest firm ZEISS.
Automatyzacja
Ramiona pomiarowe – ugruntowana pozycja w przemyśle
Produkcja form, narzędzi i tłoczników, przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy – to tylko wybrane przykłady obszarów intensywnie wykorzystujących ramiona pomiarowe. Inwestycja w takie urządzenie wynika z potrzeby ciągłego doskonalenia jakości wyrobów i z dążenia do poprawy warunków pracy personelu.
Testy, pomiary i badania
Powłoki ochronne powierzchni a jej cechy stereometryczne
Tworzona w procesie technologicznym warstwa wierzchnia współpracujących elementów ma istotny wpływ na ich cechy użytkowe (odporność na zużywanie i korozję, wytrzymałość zmęczeniową itp.), które decydują o trwałości całej maszyny. Jednym ze sposobów modyfikowania stanu struktury geometrycznej powierzchni elementów, które współpracują ze sobą tarciowo, na etapie ich wytwarzania, jest nanoszenie powłok metodami fizycznymi lub chemicznymi.
Testy, pomiary i badania
Dokładność i błędy pomiarowe we współrzędnościowej technice pomiarowej
Współrzędnościowa technika pomiarowa jest obecnie jedną z bardziej uniwersalnych metod pomiaru. Szeroko stosuje się ją zarówno do kontroli wyprodukowanych elementów, jak i w wysoko wyspecjalizowanych ośrodkach badawczych. Wynika to przede wszystkim z bardzo małej niepewności pomiarowej towarzyszącej tego typu procesom.
Testy, pomiary i badania
Czujne oko skanera
Motoryzacja, medycyna, przemysł lotniczy, stoczniowy, obronny czy transportowy – coraz więcej branż wykorzystuje skanery 3D, czyli zaawansowane urządzenia metrologiczne służące do skanowania elementów rzeczywistych. Powszechnym ich zastosowaniem są pomiary, mniej typowym, ale powoli znajdującym uznanie – kontrola jakościowa w procesach produkcyjnych.
Testy, pomiary i badania
Ultradźwiękowa inspekcja urządzeń
Dzięki inspekcji ultradźwiękowej urządzeń elektrycznych, która pozwala na przeprowadzenie oceny ich stanu technicznego na podstawie dźwięków strukturalnych i powietrznych o częstotliwościach mieszczących się powyżej zakresu słyszalności ucha ludzkiego, możliwe jest wykrycie defektów maszyn na bardzo wczesnym etapie.
Testy, pomiary i badania
Globalna analiza zużycia narzędzi wykracza poza obróbkę mechaniczną
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Testy, pomiary i badania
Wpływ warunków chłodzenia i smarowania podczas obróbki na strukturę powierzchni
Szkodliwe oddziaływanie na środowisko wielu procesów technologicznych, zwłaszcza obróbki ubytkowej, zmusza do eliminowania lub ograniczania w jak największym stopniu elementów negatywnie wpływających na otoczenie pracy. W przypadku obróbki skrawaniem czynnikiem o największym znaczeniu ekologicznym jest stosowana ciecz chłodząco-smarująca.
Testy, pomiary i badania
Najważniejsza jest jakość
Uruchomiony w 2016 r. zakład produkcyjny Volkswagena we Wrześni jest wyjątkowy pod wieloma względami: nie tylko został zbudowany w rekordowym czasie – zaledwie w 23 miesiące – ale jest to również największa zagraniczna inwestycja Volkswagena do tej pory oraz najbardziej zaawansowana fabryka w całej rodzinie VW. Kierownik ds. Jakości Werner Steinert otrzymał zadanie udoskonalenia techniki pomiarowej w tej fabryce.
Testy, pomiary i badania
Wykorzystanie czujników laserowych do pomiarów bezkontaktowych
W nowoczesnych systemach produkcyjnych powszechnie wykorzystuje się różnego rodzaju czujniki. Laserowe sprawdzają się m.in. w systemach służących do bezkontaktowej kontroli i pomiaru z dużą dokładnością odległości, rozmiarów oraz szybkości przemieszczania się obiektów, a także pozycjonowania ich w otoczeniu. W wielu aplikacjach są one wręcz niezbędne, jeśli chcemy prowadzić nowoczesną produkcję zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0.
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7