W marcu mija 100 lat od założenia firmy Parker Hannifin Corporation, globalnego lidera w dziedzinie technologii napędu i sterowania.
Współpraca przemysłu i nauki na polskim rynku może nie funkcjonuje tak dobrze jak w wielu państwach zachodnich, jednak i u nas widać zmiany w tym obszarze. Jednym z najnowszych przykładów jest współpraca Politechniki Lubelskiej z amerykańską firmą Parker Hannifin i ich innowacyjne rozwiązanie dla polskiego przemysłu kuźniczego.
Firma Parker Hannifin Corporation, specjalista w technologii napędów i sterowania, ogłosiła przejęcie z dniem 1 lipca 2016 roku spółki Jäger Automobil Technik GmbH.
Firma Parker Hannifin ostatnio zaprezentowała nowo opracowany, opatentowany system cynkowo-niklowej obróbki powierzchni o nazwie ToughShield Plus. Dzięki temu nowemu rozwiązaniu firma Parker wyniosła technologię cynkowania i niklowania na kolejny poziom.
Serce nowoczesnych maszyn przemysłowych to skomplikowany kompromis, który każdego dnia stawia wyzwania przed inżynierami. Użytkownicy oczekują, że rozwiązania hydrauliczne będą coraz cichsze, wydajniejsze, o mniejszym wpływie na środowisko, a tym samym zwracają uwagę na takie czynniki jak wydajność, gęstość mocy, niezawodność i sterowanie.
Choć systemy IoT są wykorzystywane w maszynach terenowych już od kilku lat, obecnie wielu producentów sprzętu oferuje rozwiązania przenoszące całość na jeszcze wyższy poziom. Nowoczesne rozwiązania IoT pozwalają na zdalną diagnostykę, aktualizacje drogą bezprzewodową, inteligentną hydraulikę, analizę danych oraz zautomatyzowane generowanie raportów użytkownika. Mogą również zwiększać efektywność maszyn i personelu, tworząc specjalne zalecenia i powiadomienia dla operatorów.
Wydajne wykorzystywanie maszyn przemysłowych jest kluczem do uniknięcia zbędnych wydatków oraz utrzymania ciągłości pracy. Konieczna jest minimalizacja ich bezczynności czy nieefektywnego wykorzystania. Istnieje wiele czynników wpływających na te elementy, jednak nie na wszystkie przedsiębiorcy mają bezpośredni wpływ. Nawet najlepsza maszyneria czasem zawodzi, a każda minuta przestoju powoduje straty finansowe. Często przyczyną jest awaria pompy, będącej sercem urządzeń wykorzystywanych w przemyśle.
Pompa elektrohydrauliczna EHP, przeznaczona do zastosowań mobilnych, zdobyła Złoty Medal AUTOMATICON® 2015 na tegorocznych XXI Międzynarodowych Targach Automatyki i Pomiarów.
Nowe zintegrowane stacje osuszania i filtracji CDAS (do oczyszczania i osuszania powietrza) i OFAS (do wytwarzania powietrza odolejonego) firmy Parker zapewniają powietrze o sprawdzonej jakości i pozwalają zmaksymalizować wydajność.
Trwa 21. edycja Międzynarodowych Targów Automatyki i Pomiarów AUTOMATICON 2015 w Warszawie. Sześciu wystawców wróci z imprezy ze złotymi medalami.
Przy wyborze węża hydraulicznego z oplotem pod uwagę należy brać wiele różnych czynników, między innymi ciśnienie robocze, wytrzymałość zmęczeniową, promień gięcia, odporność na przetarcie, integralność konstrukcji, odporność na korozję, kompatybilność z substancjami chemicznymi i płynami czy odporność na temperaturę i elastyczność.
W dniach 21-23 października odbyły się 10. Międzynarodowe Targi Hydrauliki, Pneumatyki, Sterowania i Napędów HaPeS 2014.
Praktycznie każda branża przemysłu w swojej działalności wykorzystuje zawory pneumatyczne. Powszechne są one zwłaszcza w automatyzacji – razem z siłownikami – i wszędzie tam, gdzie sprężonego powietrza używa się do szybkiej obróbki towarów (np. w produkcji żywności) bez ryzyka zanieczyszczania produktu końcowego.
Właściwe połączenie rur i węży w systemach hydraulicznych może zoptymalizować wydajność i zwiększyć trwałość. Urządzenia hydrauliczne pracują pod wysokim ciśnieniem, dlatego złącza muszą być odpowiednio wytrzymałe, wszechstronne i niezawodne. Tylko takie spełnią wymogi bezpieczeństwa i umożliwią zastosowanie ich w przemyśle. Wymaga się, aby osprzęt taki odpowiadał ustaleniom norm, które określają wymogi konstrukcyjne, wymiary i dopuszczalne wartości ciśnień.
Azot jest drugim pod względem zużycia na świecie gazem przemysłowym, a jego roczna sprzedaż wynosi ponad 15 miliardów USD. Większość azotu jest wytwarzana w procesie kriogenicznej destylacji powietrza w ogromnych jednostkach separacji powietrza (ang. air separation unit, ASU), którego produktami ubocznymi są również ciekły tlen i argon. Ta technologia „skraplania powietrza” została opracowana przez niemieckiego przedsiębiorcę i przemysłowca Carla von Linde na początku XX wieku.
Chcesz otrzymać nasze czasopismo?
Partnerzy portalu