Choć w porównaniu z frezowaniem lub wierceniem obróbka laserowa wydaje się stosunkowo czystą metodą wytwarzania, także w jej trakcie powstają szkodliwe pyły i gazy procesowe, które mogą przenikać do krwi i wraz z nią dostawać się do poszczególnych organów. Z kolei niewidoczne gołym okiem promieniowanie laserowe może przy bezpośredniej ekspozycji trwale uszkodzić wzrok i skórę. W dobie szybkiego wzrostu popularności laserów przemysłowych kluczowego znaczenia nabiera świadomość tych zagrożeń i odpowiednia przed nimi ochrona.

Główny Urząd Statystyczny przedstawił wstępne dane dotyczące bezpieczeństwa pracy w 2019 r. W całej gospodarce utrzymuje się pozytywny trend – liczba poszkodowanych w wypadkach spadła w ubiegłym roku o 1,3%, znacząco zmniejszyła się liczba wypadków ze skutkiem śmiertelnym oraz odnotowano kolejny z rzędu spadek wskaźnika wypadkowości.

Na rynku trwa obecnie proces waloryzacji wieloletnich kontraktów za usługi ochrony, m.in. w zakładach przemysłowych. Inflacja, która w ciągu trzech lat osiągnęła niemal 40%, i cykliczne podwyżki płacy minimalnej spowodowały, że podpisywane 2-3 lata temu umowy przestały być opłacalne. Aby firmy ochrony mogły utrzymać wysoki standard usług, potrzebne jest przywrócenie równowagi ekonomicznej między stronami z dnia podpisywania umowy.

Liczba wypadków przy pracy jest ogromna. Każdego roku ulega im ponad 313 milionów ludzi. Koszty związane z nimi mogą wielokrotnie przewyższyć wartość samego zakładu. Stuprocentowe bezpieczeństwo nie jest możliwe, jednak obniżenie ryzyka do akceptowalnego poziomu już tak.

Rosnąca świadomość, której towarzyszy coraz szerszy zakres regulacji, wpływa na coraz większe zainteresowanie kwestią bezpiecznych warunków pracy. Nie powinien więc dziwić fakt, że konferencja „Bezpieczeństwo w przemyśle” na stałe wpisała się w kalendarz wydarzeń dla firm z wielu branż i każdorazowo wzbogaca o kolejne doświadczenia i nowe wątki. W tym roku wydarzenie odbyło się w dniach 22–23 września.

Odzież ochronna i środki ochrony indywidualnej (ŚOI) stosowane są niemal we wszystkich obszarach przemysłu i rzemiosła. Noszenie odzieży ochronnej przez pracowników jest obowiązkowe, o ile wynika to z oceny ryzyka na danym stanowisku pracy. W wielu przypadkach jest to konieczne

Technologie laserowe są obecne w obszarach przemysłowych od kilkudziesięciu lat. Do niedawna lasery o wysokich mocach, które pracują w przemyśle, były dostępne głównie jako bezpieczne, zabudowane systemy w klasie 1. Współpracowały z robotami, układami o napędach liniowych czy zaawansowanymi głowicami z napędami galwanometrycznymi. Teraz bezpośrednim operatorem takiego urządzenia może zostać człowiek.

Praca kilkuosobowego zespołu może być wykonana szybciej i precyzyjniej w ciągu zaledwie kilku minut. Platforma wspierana sztuczną inteligencją i uczeniem maszynowym potrafi wykonywać żmudne, powtarzające się procesy, zastępując w ten sposób całe zespoły pracowników.

Polska gospodarka powoli ma wychodzić z tzw. zamrożenia, a to oznacza, że do pracy wrócą tysiące pracowników. W obecnej sytuacji wciąż jednak istnieje duże zagrożenie epidemiczne, dlatego też zalecana jest odpowiednia organizacja pracy.

We współczesnych wizualizacjach w halach produkcyjnych, a także w przypadku linii poziomych i oznaczeń pionowych dąży się do optymalizowania przestrzeni, żeby zapewnić bezpieczeństwo pracownikom i jednocześnie zadbać o sprawną organizację pracy. W Polsce standardy w tej dziedzinie wyznacza MalowanieLinii.pl.

Na bezpieczeństwo pracy w magazynach wpływa wiele różnych czynników. Jednym z nich jest właściwe oznakowanie poziome ciągów komunikacyjnych. Bez tego elementu znacząco wzrasta ryzyko wypadku z udziałem pracownika i np. wózka transportowego.

– Najważniejsza zasada w budowaniu kultury bezpieczeństwa to dbałość o relacje międzyludzkie w firmie – przekonywał Paweł Szczepański z QES Consulting podczas kolejnego dnia wykładów i debat ITM Industry Europe. Strefa konferencyjna Salonu Bezpieczeństwo Pracy w Przemyśle cieszyła się dużym zainteresowaniem.

Według danych Głównego Urzędu Statystycznego w 2019 r. zgłoszono 83 205 przypadków poszkodowania osób w wypadkach przy pracy, a wskaźnik wypadkowości wyniósł 6,15. To mniej niż w roku ubiegłym. Na poprawę statystyk wpływają między innymi zmiany w strukturze zatrudnienia oraz robotyzacja.

Z każdym rokiem obserwujemy coraz większy i postępujący rozwój technologii w zakresie maszyn przemysłowych. Stają się one coraz szybsze, wydajniejsze, bardziej inteligentne, wszechstronne, a przede wszystkim... bezpieczniejsze. Jak wygląda obecnie rynek wypalarek plazmowych pod kątem zabezpieczeń, na co zwrócić uwagę przy wyborze takiego urządzenia – o te i inne kwestie spytaliśmy Pawła Matejczyka, szefa działu sprzedaży maszyn w firmie STIGAL.

Nowoczesne hutnictwo wymaga inwestycji w technologie, które zwiększą wydajność, jakość i konkurencyjność zakładów, ale przede wszystkim bezpieczeństwo pracowników.