Urządzenia do cięcia laserowego firmy Knuth Laser-Jet 1512 i Laser-Jet 2512 pozwalają ciąć blachy o grubości od 0,5 do 3 mm, a także przeznaczone są do sporadycznego cięcia stali konstrukcyjnej o grubości do 10 mm i stali nierdzewnej o grubości do 4 mm.

Właściwości powodujące twardość kompozytów utrudniają ich cięcie, a nowe kombinacje materiałów są wyzwaniem dla tradycyjnych metod obróbki. Doświadczenie pokazuje jednakże, że najlepszymi technikami cięcia kompozytów są cięcie laserowe oraz strumieniem wody.

Już wkrótce rozpoczną się premierowe Targi Technologii Cięcia ExpoCUTTING, Targi Technologii Szlifowania GRINDexpo, Targi Technologii Łączenia i Elementów Złącznych FixingTECH EXPO oraz Targi Techniki Laserowej LASERexpo. Odbędą się one w dniach 3 – 5 marca br. w Sosnowcu.

Trudność obróbki tworzyw sztucznych i materiałów kompozytowych wynika głównie z ich różnorodności, a co za tym idzie – odmiennych właściwości, które trzeba uwzględnić w procesie obróbczym. Techniki cięcia muszą odpowiadać z jednej strony wymaganiom materiałowym, z drugiej zaś potrzebom konkretnej produkcji.

Jakie technologie najlepiej sprawdzają się w cięciu materiałów kompozytowych, czym powinny się charakteryzować wykorzystywane do tego maszyny i jakie są kierunki ich rozwoju – wyjaśniają przedstawiciele wybranych firm.

Profesjonaliści zajmujący się cięciem betonu muszą posiadać wiedzę i umiejętności potrzebne nie tylko do dobrej pracy, ale również do zachowania pełnego bezpieczeństwa. Stosowanie odpowiednich procedur, narzędzi i sprzętu ochronnego minimalizuje ryzyko narażenia na szkody wykonawcy i osób wokół. Co zrobić, by zachować wysokie standardy bezpieczeństwa podczas cięcia betonu?

Stigal opracował innowacyjną, 5-osiową głowicę do cięcia i fazowania blach oraz do cięcia rur, profili i kształtowników.

Postęp w przemyśle wymusza potrzebę wykonywania coraz bardziej precyzyjnych, wytrzymałych i powtarzalnych elementów. Jak tego dokonać?

Hypertherm, twórca systemów cięcia prezentuje Powermax125, nowe rozwiązanie do cięcia i żłobienia o największej mocy wśród dostępnych na rynku przenośnych systemów cięcia plazmą.

Hypertherm rozbudowuje rodzinę palników do systemów plazmy powietrznej Powermax, prezentując palniki Duramax Hyamp. W nowej ofercie znajdują się również „długie” palnik, umożliwiające cięcie w miejscach wymagających dalekiego sięgania oraz wiele palników zrobotyzowanych.

Wielu przedsiębiorców zastanawia się, która maszyna będzie lepszym rozwiązaniem dla firmy – waterjet czy laser? Warto zaznaczyć, że obie technologie cięcia mają zbliżone zastosowania, ale różnią się pod kilkoma względami.

Cięcie laserem dzięki swoim niewątpliwym zaletom (duża szybkość, wysoka jakość, możliwość wycinania skomplikowanych kształtów) sprawia, że ta technologia powoli wypiera inne metody cięcia (m.in. plazmą lub waterjetem). Wzrost popularności technologii laserowej widoczny jest jednak nie tylko w przypadku cięcia. Również w wielu innych zastosowaniach przemysłowych lasery zaczynają odgrywać istotną rolę.

W produkcji przemysłowej wiele elementów przeznaczonych do spawania wymaga ukosowania krawędzi. Problem ten jest tym poważniejszy, im większe są pojedyncze elementy ukosowanych krawędzi, np. w przemyśle stoczniowym i mostowym, lub kiedy są one wykonywane z grubych i bardzo twardych materiałów - szczególnie w przemyśle górniczym i wojskowym.

Ze względu na swoje właściwości stal nierdzewna znajduje bardzo szerokie zastosowanie, m.in. w przemyśle wydobywczym, chemicznym i energetyce. Według danych Międzynarodowego Forum Stali Nierdzewnej (ISSF) w pierwszym półroczu 2018 r. światowa jej produkcja osiągnęła poziom 26,1 mln ton, co oznacza wzrost o 13,3% r/r. Obróbka tego materiału stawia jednak przed producentami wiele wyzwań.

Opatentowana, najnowocześniejsza konstrukcja, niezwykle szeroka oferta automatyzacji oraz szereg zaawansowanych rozwiązań w zakresie kontroli procesu i wydajności to kamienie węgielne, na których firma Salvagnini zbudowała laser L5.