Technologia cięcia strumieniem wody uznawana jest za metodę niekonwencjonalną. To proces cięcia na zimno bardzo mocno sprężonym ciśnieniem wody przepuszczanym przez dyszę o małej średnicy, przez co tworzy się koherentny strumień wody. Choć metoda znana jest od dawna – została opatentowana w 1968 r. w Stanach Zjednoczonych – to jej rozwój nastąpił dopiero pod koniec ubiegłego stulecia. 

Nowa linia modeli STREAMLINE PRO-III do cięcia strumieniem wody pod ultrawysokim ciśnieniem o wartości do 6 200 barów.

Firma Tubes International wprowadziła do swojej oferty nowość: linię rotacyjnych dysz Monro Jet. Dysze te łączą w sobie wysoką moc skupionego strumienia wody z dużym zasięgiem jego działania, co sprawia że praca przy ich wykorzystaniu jest szybka i wydajna.

Świat nowych technologii w maszynach do cięcia wodą w ostatnich latach w dużej mierze zastygł, jednak co jakiś czas czołowi producenci wycinarek wodnych zwracają na siebie uwagę nie tylko coraz to wyższą jakością wykonania, ale także odkryciami rozwiązań zgodnymi z aktualnymi światowymi trendami.

Jakie technologie najlepiej sprawdzają się w cięciu materiałów kompozytowych, czym powinny się charakteryzować wykorzystywane do tego maszyny i jakie są kierunki ich rozwoju – wyjaśniają przedstawiciele wybranych firm.

Połączenie zautomatyzowanej obróbki 3D z technologiami plazmowymi o wysokiej wydajności pozwala producentom obrabiającym stal na wytwarzanie produktów z większą dokładnością, znacznie lepszą produktywnością oraz przy kosztach niższych niż w przypadku tradycyjnych metod.

Cięcie plazmą to technika przecinania metalu przez wytapianie szczeliny ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między przedmiotem i elektrodą. Łuk plazmowy jest silnie zjonizowanym gazem o dużej energii kinetycznej, zwężającym się w dyszy plazmowej.

Naukowcy z Instytutu Technologicznego w Massachusetts (MIT) odkryli, że kropelki wody, które spadają na specjalną hydrofobową powierzchnię, odbijają się od niej i jednocześnie przenoszą ładunek elektryczny. To odkrycie może doprowadzić do powstania bardziej wydajnych elektrowni, w których będzie wykorzystywany nowy sposób pozyskiwania energii z kondensacji.

Urządzenia do cięcia laserowego firmy Knuth Laser-Jet 1512 i Laser-Jet 2512 pozwalają ciąć blachy o grubości od 0,5 do 3 mm, a także przeznaczone są do sporadycznego cięcia stali konstrukcyjnej o grubości do 10 mm i stali nierdzewnej o grubości do 4 mm.

O obróbce kompozytów wzmacnianych włóknem węglowym – surowcem coraz popularniejszym m.in. w produkcji samolotów, pojazdów bądź turbin wiatrowych – mówi Józef Stando, prezes zarządu KSM Zünd.

Na swoim stoisku na targach EUROTOOL w Krakowie firma Thyssenkrupp Materials Poland prezentuje efekty cięcia laserem 3D.

Właściwości powodujące twardość kompozytów utrudniają ich cięcie, a nowe kombinacje materiałów są wyzwaniem dla tradycyjnych metod obróbki. Doświadczenie pokazuje jednakże, że najlepszymi technikami cięcia kompozytów są cięcie laserowe oraz strumieniem wody.

Hypertherm, producent zaawansowanych systemów do cięcia plazmą, laserem i strumieniem wody, wprowadza na rynek kompletnej rodziny produktów do cięcia strumieniem wody HyPrecision. Te produkty to między innymi pompy o mocy od 15 do 150 koni mechanicznych, precyzyjne głowice do cięcia oraz sprzęt podający ścierniwo.

Firma Paroc opracowała nowoczesną technologię ograniczającą ryzyko korozji pod izolacją. Oprócz doskonałych właściwości mechanicznych, ogniochronnych i termoizolacyjnych, nowe otuliny z serii Paroc Water Repellent charakteryzują się najniższą nasiąkliwością wody oraz najwyższym zakresem temperatur.

Przemysłowe procesy cięcia obejmują różne metody, które stale ewoluują, dostosowywane do zmieniających się wymagań rynku. W ostatnich latach bez wątpienia najdynamiczniej rozwija się cięcie laserem. Technologia ta przewyższa konkurencyjne metody przede wszystkim pod kątem prędkości i precyzji cięcia.