Cyfrowa rewolucja, lepiej znana jako Industry 4.0, to obniżenie kosztów, m.in. poprzez ograniczenie zużycia zasobów i wzrost wydajności pracy, czy podniesienie jej jakości. Jednak w polskich warunkach przemysł kolejnej generacji to bardziej ciekawostka niż powszechne zjawisko. Gdzie jest Polska? Na peryferiach cyfrowej rewolucji.

Polski sektor produkcyjny znacząco przyspieszył wdrażanie cyfrowych rozwiązań. Wskazują na to wyniki najnowszej, 3. edycji raportu DIGI Index, który tworzony jest przez Siemensa od 3 lat. W 2022 r. wskaźnik wzrósł z 1,8 do 2,4 p. Wynik ten – mimo wciąż relatywnie niskiego stopnia cyfryzacji – jest bardzo pozytywnym sygnałem. Dowodzi, że większość badanych firm przeszła już z etapu przygotowań do tworzenia podstaw cyfryzacji.

Dotychczasowe motory wzrostu Polski, takie jak podaż taniej i wykwalifikowanej siły roboczej czy napływ środków z Unii Europejskiej, zaczynają słabnąć. Jest jednak szansa, że nową siłą napędową gospodarki stanie się cyfryzacja, która do 2025 r. może przynieść 275 mld zł dodatkowego PKB – wynika z najnowszego raportu firmy doradczej McKinsey & Company. Eksperci podkreślają, że umożliwiłoby to zwiększenie globalnej konkurencyjności Polski. 

Firma TBI Technology, działająca w branży CNC (komputerowe sterowanie urządzeniami numerycznymi), skutecznie scyfryzowała procesy księgowości, sprzedaży i nie tylko dzięki wdrożeniu systemu Comarch ERP XL.

Cyfryzacja polskich firm wymaga większej świadomości po stronie menadżerów i zarządów – uważa Dariusz Piotrowski, dyrektor generalny Dell EMC w Polsce. Dodaje, że potrzebna jest zmiana mentalna w podejściu do zarządzania przedsiębiorstwem i wdrażania nowych modeli biznesowych, bo od strony technologicznej narzędzia są. Przykładem takiej zmiany jest model IT jako usługi, co pozwala przyspieszyć i usprawnić działalność organizacji.

Podnoszenie kompetencji przedsiębiorców, doradzanie im w obszarach Przemysłu 4.0 czy koordynacja współpracy w zakresie transformacji cyfrowej to główne zadania Platformy Przemysłu Przyszłości wymienione w nowej Polityce Przemysłowej Polski.

Według piątej edycji badania Smart Industry Polska wśród polskich przedsiębiorców rośnie świadomość korzyści, jakie może przynieść transformacja cyfrowa przedsiębiorstwa. Zwiększa się także liczba wdrożeń rozwiązań zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0.

Obserwowane w ubiegłym roku znaczne przyspieszenie cyfryzacji przemysłu w Polsce stanowiło dobry prognostyk. Jednak rzeczywistość gospodarcza zweryfikowała plany wielu producentów, którzy musieli przesunąć w czasie kolejne etapy transformacji. Z przygotowanego przez Siemens Polska raportu „Digi Index 2023” wynika, że wskaźnik mierzący dojrzałość cyfrową średnich przedsiębiorstw produkcyjnych spadł w 2023 r. do poziomu 1,8 w porównaniu z wynikiem 2,4 rok wcześniej.

Pandemia Covid-19 okazała się skutecznym katalizatorem zwiększającym zainteresowanie krajowych przedsiębiorców cyfryzacją działalności biznesowej. W jakieś mierze przyczyni się to do upowszechnienia wizji Przemysłu 4.0 i może skłonić część firm do inwestycji w dedykowane mu przełomowe technologie.

Zdaniem ekspertów, polski przemysł ma szanse wrócić na ścieżkę wzrostu. Czy rzeczywiście możemy spodziewać się większych inwestycji oraz odbicia w krajowej konsumpcji? 

Dassault Systèmes wspólnie z Instytutem Fraunhofera ds. Projektowania Systemów Mechatronicznych (Fraunhofer Institute for Mechatronic Systems Design IEM) uruchomił nową sieć współpracy skierowaną do firm w Europie Środkowej, która ma stymulować wykorzystanie technologii cyfrowych w produkcji. 

Przedsiębiorstwa przemysłowe mogą skorzystać z bogatej oferty Funduszy Europejskich. Dostępne instrumenty wspierają m.in. cyfryzację oraz działania zmierzające do optymalizacji zużycia zasobów. Do wzięcia czekają miliony złotych w formie bezzwrotnych dotacji.

Produkcja przemysłowa w maju br. wzrosła o 29,8% w porównaniu z rokiem ubiegłym. Poprawę wyników zanotowały wszystkie grupy monitorowane przez Główny Urząd Statystyczny. Ekonomiści wskazują wręcz, że fabryki nie nadążają z realizacją zamówień. Wzrost aktywności w tym sektorze widać także po prowadzonych przez niego inwestycjach w cyfryzację.

Cyfryzacja przemysłu nie omija także centrów obróbczych. Ich automatyzacja ma jeden cel: jeszcze efektywniej włączyć maszyny w elastyczny model procesów wytwórczych. A to wymaga z jednej strony uniwersalności, a z drugiej – kompletności stosowanych rozwiązań.

Wiodące badania zakładają, że do roku 2025 ilość danych na całym świecie wzrośnie dziesięciokrotnie do 163 zetabajtów (ZByte). Jednocześnie w nadchodzących latach wzrosną wymagania dotyczące niezbędnej infrastruktury i zapotrzebowanie na usługi centrów danych. O tym, a także o wydajności centrów danych przyszłości dyskutowali menedżerowie IT na branżowym spotkaniu Rittal w Stuttgarcie i w Monachium w ramach cyklu konferencji „Dni Praktyki IT Rittal”.