Polski sektor materiałów kompozytowych prężnie się rozwija i z roku na rok rośnie jego krajowy rynek. Nie ma więc wątpliwości, że 10. Międzynarodowe Targi Wyrobów, Technologii i Wyrobów Kompozytowych KOMPOZYT-EXPO® to najlepsze w Europie Środkowo-Wschodniej miejsce prezentacji możliwości produkcyjnych, biznesowych kontaktów, przeglądu nowości, trendów i debiutów firm.

23 marca br. firma CadXpert zaprasza na webinarium, podczas którego będzie można dowiedzieć się więcej nt. materiałów kompozytowych w kontekście druku 3D, a także o funkcjach modelowania w NX CAD oraz parametrach drukowania 3D w technologii FDM.

Przedstawiamy tematykę listopadowego numeru MM Magazyn Przemysłowy.

Właściwości powodujące twardość kompozytów utrudniają ich cięcie, a nowe kombinacje materiałów są wyzwaniem dla tradycyjnych metod obróbki. Doświadczenie pokazuje jednakże, że najlepszymi technikami cięcia kompozytów są cięcie laserowe oraz strumieniem wody.

Budownictwo, lotnictwo i astronautyka, transport kołowy i szynowy, biomedycyna, produkcja części maszyn, urządzeń i wyrobów sprzętu sportowego – to tyko kilka obszarów, w których wykorzystuje się materiały kompozytowe. Ze względu na ich coraz powszechniejsze użycie opracowywane są nie tylko nowe kombinacje materiałów, ale i nowe technologie cięcia.

Terapie antynowotworowe, magazyny energii i baterie, materiały kompozytowe, farby antykorozyjne, a nawet kremy przeciwtrądzikowe – to tylko część rozwiązań, w których naukowcy z warszawskiego Instytutu Mikroelektroniki i Fotoniki należącego do Sieci Badawczej Łukasiewicz wykorzystują odpowiednio zmodyfikowany grafen płatkowy. Polscy badacze mają już w tym obszarze duże sukcesy, potwierdzone patentami i publikacjami o międzynarodowym zasięgu. Część z opracowywanych przez nich rozwiązań trafi już niedługo na rynek.

Kompozyty cieszą się także coraz większą popularnością na polskim rynku – m. in. w budownictwie. A ponieważ wciąż są stosunkowo nowym materiałem, producenci nieustannie badają ich zachowanie i właściwości, odkrywając przy tym kolejne możliwości zastosowania kompozytów. Te zaś wydają się być nieograniczone. Przyjrzyjmy się, jakie trendy dla branży będą kluczowe w najbliższym czasie i jakie wyzwania stoją przed producentami materiałów kompozytowych.

Zmiana technologiczna odbywa się na naszych oczach. By się o tym przekonać, wystarczy odwiedzić Międzynarodowe Targi Materiałów, Technologii i Wyrobów Kompozytowych KOMPOZYT-EXPO, które odbędą się w dniach 16-17 października w EXPO Kraków.

Niespełna miesiąc dzieli nas od jubileuszowej edycji Międzynarodowych Targów Materiałów, Technologii i Wyrobów Kompozytowych KOMPOZYT-EXPO. 8 i 9 października 2019 cała branża spotka się w EXPO Kraków. Organizatorzy przygotowali dla zwiedzających bogaty program towarzyszący. 

Kompozyty z włóknem węglowym cenione są za wytrzymałość i niewielki ciężar, a ich wykorzystanie w wielu gałęziach przemysłu stale rośnie, a dobrym i ekonomicznym narzędziem do kształtowania kompozytów wzmacnianych włóknem karbonowym jest promień lasera.

Wysoko wydajne kompozyty Tepex są coraz częściej wykorzystywane dla znacznego podniesienia mechanicznej wytrzymałości wzmocnionych tkaniną komponentów z tworzyw plastycznych tłoczonych na gorąco.

Doskonałe parametry mechaniczne i wytrzymałościowe oraz niewielki ciężar własny sprawiają, że kompozyty odkrywane są w kolejnych obszarach zastosowań. Od kosmonautyki przez technikę jądrową po sprzęt rekreacyjny i produkty elektroniczne.

Branża kompozytowa od wielu lat rozwija się bardzo dynamicznie i stabilnie. Wynika to z rosnącego zapotrzebowania na produkty i półprodukty kompozytowe. Jednak jest to tylko część sektora, który jest wspierany przez przetwórców, dostawców, badaczy i inżynierów. Wokół kompozytów zbierają się także branże motoryzacyjna, budowlana i kolejowa, a stałe zlecenia ciągle napędzają rynek. Pojawia się pytanie — czy polski przemysł jest gotowy, żeby znaleźć tam dla siebie wystarczająco dużo miejsca i by na tym zarobić?

Firma Seco niedawno dodała nowe frezy walcowo-czołowe do serii produktów Jabro przeznaczonych do obróbki kompozytów. Oferują one cztery nowe geometrie, które zapewniają szybkość i wydajność obróbki takich materiałów obrabianych, jak kompozyty wzmacniane włóknem węglowym i szklanym oraz tworzywa wzmacniane włóknem węglowym (CRFP).

Kompozyty wzmacniane włóknem węglowym (CFRP) z roku na rok zyskują na popularności jako surowiec do produkcji lekkich samolotów, turbin wiatrowych czy pojazdów. Dzięki mniejszej wadze przyczyniają się do ograniczenia zużycia paliwa i energii bądź uzyskania lepszych osiągów przy zachowaniu porównywalnych nakładów, a w idealnych warunkach – do obu tych efektów jednocześnie. Warunkiem jest jednak nadanie im odpowiedniej formy, głównie w procesie obróbki mechanicznej, która wymaga spełnienia trzech zasadniczych wymogów.