Cyfryzacja jest jednym z najważniejszych elementów, które są wciąż doskonalone w zakładach produkcyjnych. Podstawowymi problemami przed jakimi stoją menadżerowie to pytania co zrobić, gdy komunikacja maszyn i urządzeń jest niewystarczająca? Rozwiązaniem jest z pewnością cyfrowa modernizacja.

Współczesne maszyny muszą być ze sobą bardziej skomunikowane, gdyż to pozwala na łatwiejszą i bardziej zoptymalizowaną produkcję. Dzięki rozwojowi technologii komunikacyjnych można coraz lepiej sprostać zagrożeniom, jakie niesie ze sobą ta wzajemna komunikacja.

Koncepcje Przemysłu 4.0 i Internetu Rzeczy wymagają połączenia wszystkich urządzeń w jedną sieć oraz stworzenia narzędzi komunikacyjnych zapewniających niezakłóconą wymianę danych – od pojedynczego czujnika po system IT.

Wydajniejsze procesory, zaawansowane funkcjonalności i rozbudowane interfejsy komunikacyjne – to tylko niektóre oczekiwania wobec paneli operatorskich HMI w dobie postępującej informatyzacji.

Komentarz Macieja Kuczyńskiego, Industrial Channel Managera for EEU Region w firmie Advantech.

Już pół wieku mija od momentu kiedy Neil Armstrong postawił pierwszy krok na księżycu. W tym roku mija 50 lat wypowiedzenia słynnych słów „To mały krok dla człowieka, ale wielki skok dla ludzkości”.  Dziś coraz częściej mówi się o wznowieniu podboju kosmosu – amerykańska administracja ogłasza plan powrotu na Srebrny Glob do 2024 r. w ramach projektu „Artemis”, a Elon Musk snuje wizję utworzenia kolonii na Marsie. Życie na innej planecie to kusząca wizja, jednak nasze pokolenie często nie zdaje sobie sprawy, jak wygląda komunikacja w przestrzeni międzygwiezdnej.

Eaton oferuje konstruktorom maszyn i systemów możliwość integracji innowacyjnego systemu komunikacyjno-łączeniowego SmartWire-DT z systemem automatyki Powerlink.

Od ponad 25 lat obserwujemy dynamiczny rozwój sieci szkieletowej TCP/IP w obszarze sieci przesyłowych i dystrybucyjnych niskiego (NN) i wysokiego napięcia (WN) z wykorzystaniem traktów światłowodowych.

W listopadzie roku 2012 firma Eckert, obecna na polskim rynku od ćwierć wieku, podpisała kontrakt, który zaowocuje tysięczną maszyną wyprodukowaną przez tego producenta. Urządzenie do cięcia plazmowo-tlenowego z głowicą 3D Szafir o numerze seryjnym 1000 opuści linię produkcyjną w lutym 2013.

Do tej pory predykcyjne utrzymanie ruchu bazujące na danych pozyskanych ze stałego monitorowania warunków pracy maszyny było praktykowane niezmiernie rzadko ze względu na duże koszty przenaczonych do tego celu konwencjonalnych systemów. Sytuację tę zmienia nowy moduł X20 firmy B&R z funkcją inteligentnej analizy wibracji.

Żaden wypadek podczas użytkowania jakiejkolwiek maszyny w dowolnym zakładzie przemysłowym nie jest czymś, co można uznać za stan normalny czy choćby, nawet wyjątkowo, dopuszczalny. Ostateczne potwierdzenie, że naszym pracownikom podczas obsługi maszyn nic nie zagraża, stanowi walidacja systemów bezpieczeństwa.

Wprowadzane do obrotu i użytkowania maszyny i urządzenia muszą zapewniać bezpieczeństwo użytkownikom, otoczeniu oraz środowisku. Wymogi bezpieczeństwa regulowane są prawnie i są obowiązujące. Po przystąpieniu Polski do UE zharmonizowano wymagania krajowe z dyrektywami unijnymi.

Dominującym trendem w procesach produkcyjnych staje się automatyzacja, której właściwe wdrożenie w dużych przedsiębiorstwach wymaga sprawnego systemu monitorowania zarówno całej produkcji, jak i pracy poszczególnych maszyn.

Opomiarowanie maszyn i urządzeń technicznych, w tym monitorowanie wykorzystania środków produkcji, warunków pracy czy też dostarczenia danych na potrzeby systemów EAM, MES i ERP, wymaga nowatorskiego podejścia do realizacji pomiarów. 

Choć z pozoru diagnostyka maszyn zasilanych elektrycznie sprowadza się do podłączenia odpowiedniego testera PAT, wciśnięcia kilku guzików i wykonania paru prostych testów, to w rzeczywistości obejmuje ona wiele szczegółowych pomiarów, testów, oględzin i inspekcji wynikających z wytycznych odpowiednich norm.