Napędy liniowe to mechanizmy, których zadaniem jest wprawianie w ruch liniowy lub ruch w linii prostej poszczególnych elementów maszyn i urządzeń. Ruch postępowy, zależnie od wymagań, jest wytwarzany poprzez przekształcenie energii sprężonego gazu, hydraulicznej lub elektrycznej. Cechą charakterystyczną napędów liniowych jest ich płynny ruch, duża dynamika, dokładność i powtarzalność.

Napędy liniowe sprawdzają się w maszynach o dużej wydajności, czyli tam, gdzie rozwiązania bazujące na silnikach wieloobrotowych nie są w stanie zagwarantować dużej dynamiki i precyzji ruchu. I choć nie zawsze wydają się one naturalnym wyborem, to często są jedynym słusznym rozwiązaniem, zwłaszcza gdy mówimy o transporcie wewnątrzmaszynowym, zrobotyzowanych stanowiskach bądź maszynach pakujących.

Obecnie niewiele maszyn wyposaża się w napędy (silniki) liniowe, czego konsekwencją są bardzo wysokie ceny takich maszyn. Koszt wytwarzania silników liniowych wynika z niewielkiego wolumenu produkcji i związanego z tym małego stopnia automatyzacji procesu. A szkoda, bo napędy te wyróżniają się wieloma zaletami w stosunku do rozwiązań tradycyjnych.

Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, wyjaśnia w jaki sposób jednostki liniowe napędzane paskiem zębatym zapewniają łatwy i precyzyjny ruch zautomatyzowany dla szerokiej gamy potrzeb inżynieryjnych i produkcyjnych.

Nowy modułowy zestaw napędów drylin ZLW od firmy igus zapewnia jeszcze większą swobodę projektowania dla konstruktorów – teraz można odpowiednio do potrzeb zestawiać gotowe do wbudowania napędy z różnych materiałów, o różnych szerokościach i rozstawach między szynami. Dzięki temu wydajne napędy liniowe można projektować w przystępnej cenie.

– Lasery światłowodowe i napędy liniowe okazały się rewolucyjnym rozwiązaniem w wycinarkach laserowych – mówi Przemysław Kimla, prezes zarządu firmy Kimla, produkującej obrabiarki sterowane numerycznie.

Samowystarczalność, nastawienie na innowacje i praca z pasjonatami – to strategia, dzięki której firma może wyrosnąć na światowego lidera w branży opartej o zaawansowane technologie. Taką receptę na sukces ma spółka Kimla, w której powstają największe w Europie Zachodniej supernowoczesne lasery światłowodowe do wycinania dowolnych kształtów z blach ze stali, aluminium miedzi i mosiądzu.

Jednym z czynników ograniczających roboty współpracujące cztero-, pięcio- lub sześcioosiowe jest to, że są one nieruchome. Zazwyczaj są po prostu przykręcone do podłoża w ustalonej pozycji, aby mogły pracować w określonej przestrzeni roboczej. Dodanie siódmej osi zdecydowanie zmienia ten stan rzeczy.

Blisko 3,5 tysiąca – tyle wynosi baza maszyn zainstalowanych i uruchomionych przez SW Machines na całym świecie. Innowacyjne technologie maszyn niemieckiego producenta są adresowane do wielu branż przemysłowych. Firma specjalizuje się w dostarczaniu swoich centr obróbczych razem z wdrożeniem w postaci rozwiązań „pod klucz”.

Napęd SIPOS 5 Flash produkowany jest w dwóch podstawowych wersjach: prostszej zwanej Ecotron oraz bardziej zaawansowanej Profitron. Napęd w tej ostatniej wersji wyposażony jest w czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny, a informacje na nim wyświetlane są w języku polskim. Przetwornica częstotliwości, będąca integralną częścią sterownika napędu, daje możliwość programowania prędkości obrotowej. Dodatkowo, dzięki funkcji delikatnego rozruchu oraz delikatnego domknięcia, nie występują przeciążenia armatury, a prąd rozruchu jest zawsze mniejszy od prądu nominalnego, co prowadzi do oszczędności w okablowaniu.

Rozwój źródeł laserowych, automatyzacja, dostosowanie się do wymogów wynikających z czwartej rewolucji przemysłowej i zmieniających się dynamicznie potrzeb klientów – to główne trendy, na jakie zwracają uwagę producenci maszyn do cięcia.

Naciśnięcie przycisku przekształca luksusowy basen w taras. Podstawę stanowi ruchome dno basenu od Conmag Engineering. Ale jaka technologia liniowa działa niezawodnie i wymaga niewielkiej konserwacji pod wodą? Inżynierowie znaleźli odpowiedź w igus — oszczędzając 30 000 euro na jednym basenie.

Rollico Rolling Components opracowało ceramiczne systemy liniowe, które mogą być używane w wysokiej próżni (10-10 Pa), a ponadto dzięki wysokiej odporności na ścieranie mogą pracować bez smarowania.

Oszczędność energii, brak przestojów, bezpieczeństwo ludzi i maszyn – to kwestie dominujące w projektowaniu nowoczesnych zakładów przemysłowych. Odpowiedzią na te wszystkie wyzwania są napędy pneumatyczne. Jest to technologia, która z przemysłem jest związana od wielu dekad, a jednak nadal wspiera przedsiębiorstwa w dążeniu do celów, jakie stawiają im współczesny rynek i regulacje prawne.

Moduły liniowe to urządzenia kompaktowe, łączące bardzo wiele istotnych cech dotyczących przesuwu liniowego. Mają one większą sztywność i mogą przenosić znacznie większe obciążenia niż zwykłe prowadnice liniowe.