Efektywność procesu obróbki skrawaniem, a także jakość detalu otrzymanego w takim procesie w dużej mierze zależą od zastosowanego narzędzia skrawającego. Odpowiedni dobór narzędzia jeszcze bardziej zyskuje na znaczeniu, kiedy mamy do czynienia z powierzchniami utwardzanymi lub innymi materiałami z grupy tzw. materiałów trudno obrabialnych.

Producenci narzędzi skrawających muszą dostosować ofertę do nowych materiałów, które często należą do grupy trudnoobrabialnych. A oczekiwania rynku są niezmienne – narzędzia powinny zapewnić odpowiednią wydajność obróbki, a przy tym niezawodność i powtarzalność procesów.

Komentarz Janusza Walczaka, dyrektora technicznego w firmie Seco Tools Poland Sp. z o.o.

Nowe rodzaje materiałów, z jakich wykonane są narzędzia skrawające, w dużym stopniu wpływają na zmiany w procesach obróbki skrawaniem w ostatnich latach. To od narzędzi do obróbki metali zależy wydajność i końcowy efekt procesu obróbczego. Zadanie jest trudne, ponieważ narzędzia skrawające coraz częściej muszą się mierzyć z trudnoobrabialnymi materiałami.

Historia Pabianickiej Fabryki Narzędzi sięga wczesnych lat powojennych. Od tamtego czasu firma nieprzerwanie produkuje różnego rodzaju narzędzia, począwszy od tych prostych typu: siekiery, młotki, łomy, a skończywszy na narzędziach do ręcznej obróbki drewna. Tym razem prezentuje narzędzia „Smartcut”.

Narzędzia skrawające odgrywają bardzo ważną rolę w procesie obróbki metalu, gdyż w istotny sposób wpływają na efekty produkcyjne. Dobiera się je przede wszystkim pod kątem obrabianego materiału. We współczesnych fabrykach często stosuje się konstrukcje pozwalające zastąpić kilka narzędzi jednym.

Mitsubishi Materials przedstawia katalog nowości narzędziowych marki Diaedge i zachęca do przyjrzenia się bliżej nowym propozycjom.

Nawet narzędzia z węglików spiekanych mają określoną żywotność, po której osiągnięciu dalsze ostrzenie nie przynosi już optymalnych rezultatów. Dawniej trafiały one na złom. Dziś – dzięki pilotażowemu projektowi ich odzyskiwania – można je ponownie wykorzystać jako surowiec do produkcji nowych narzędzi z węglików spiekanych.

Zastosowanie CO₂ jako czynnika chłodzącego może znacznie poprawić efektywność ekonomiczną procesu obróbki. Firma MHT Merz & Haag wspólnie z Instytutem Fraunhofera Inżynierii Produkcji i Automatyki IPA opracowała i pomyślnie przetestowała jednostkę modernizacyjną. Dzięki niej można stosunkowo łatwo doposażyć istniejące maszyny w instalację chłodzenia kriogenicznego z wykorzystaniem dwutlenku węgla.

Przecinanie i toczenie rowków wymaga zastosowania odpowiednich, specjalistycznych narzędzi. Tylko wtedy proces ten będzie przebiegać bezpiecznie i przede wszystkim wydajnie.

Stal nierdzewna stanowi dziś podstawowy materiał używany w większości sektorów gospodarki począwszy od przemysłu medycznego, poprzez produkcję samolotów, a kończąc na przemyśle metalurgicznym.

Szlifowanie, szczotkowanie, gratowanie, polerowanie – to tylko kilka przykładów wykończeniowej obróbki powierzchni.

Metale nieżelazne, takie jak miedź czy aluminium, cieszą się coraz większą popularnością w aplikacjach przemysłowych. Głównym motorem popytu jest tu przemysł motoryzacyjny, szeroko wykorzystujący je w pojazdach elektrycznych i lekkich konstrukcjach.

W tekście Anders Micski, dyrektor ds. gatunków i technologii w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zaawansowane powłoki narzędziowe mogą sprzyjać bardziej zrównoważonej obróbce.