Odświeżona formuła, potężna dawka wiedzy, szerokie grono profesjonalistów – tak zapowiada się XXII Seminarium SECO/WARWICK Obróbka Cieplna 4.0, które odbędzie się w dniach 10-12 września br.

W dniach 12-14 września br. w hotelu Novotel w Poznaniu odbędzie się Seminarium Obróbka Cieplna 4.0 zorganizowane przez Seco/Warwick.

Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz opcją nawęglania, węgloazotowania i azotowania niskociśnieniowego posłuży do opracowywania hybrydowych technologii niskociśnieniowego nawęglania i azotowania stali oraz rozwoju polskiej myśli technicznej.

W sobotę, 30 czerwca, kończy się przedsprzedaż biletów na tegoroczne, wrześniowe Seminarium SECO/WARWICK „Obróbka Cieplna 4.0”. Jeżeli jeszcze nie masz, kup go do końca czerwca - od lipca ceny biletów wzrosną.

Nowoczesny, europejski zakład MRO (maintenance, repair and operations) z doświadczeniem w branży remontowo-energetycznej – Aero Space Power – zamówił od Seco/Warwick niestandardowy piec próżniowy Vector. Urządzenie będzie brało udział przy tworzeniu rozwiązań naprawczych zarówno skomplikowanych silników lotniczych, jak i turbin gazowych dla przemysłu energetycznego.

Seco/Warwick, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, udowadnia, że przemysł ciężki może mieć kolor zielony. Dbałość o środowisko to ważna wartość Grupy Seco/Warwick. Jest ona rozumiana nie tylko jako zrównoważona produkcja ekologicznych i innowacyjnych urządzeń, ale także jako troska o energetyczną oszczędność, angażowanie się w ekologiczne akcje społeczne czy wspieranie partnerów, którzy przyczyniają się do poprawy środowiska naturalnego. 

Już 21 września, po raz dwudziesty trzeci, odbędzie się największe polskie wydarzenie dla profesjonalistów obróbki cieplnej metali. Organizatorem jest jeden z liderów branży – Seco/Warwick.

Procesy obróbki plastycznej metalu są bardzo często wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Na przestrzeni lat mocno jednak ewoluowały – zarówno jeśli chodzi o stosowane maszyny i urządzenia, jak i o samą technikę obróbki.

Firma Technologie Formowania Metali, jak co roku, zaprezentuje swoją ofertę w gościnnych progach kieleckich targów STOM-TOOL.

Ubiegły rok czołowemu twórcy rozwiązań obróbki cieplnej – firmie SECO/WARWICK – upłynął pod znakiem technologii próżniowych. Pomimo nietypowego okresu i niepewności na światowych rynkach Grupa SECO/WARWICK umocniła swą pozycję lidera na rynku technologii próżniowych.

Niespotykane dotąd zmiany dotykają obecnie różne branże. Nowe technologie z jednej strony dają nowe możliwości, ale z drugiej stanowią wyzwanie. Jakie są wyzwania i czym jest Przemysł 4.0 w świecie obróbki cieplnej metalu?

Ubiegły rok, podobnie jak poprzednie, charakteryzował się wzrostem zapotrzebowania na komponenty dla przemysłu samochodowego, w którym bardzo ważny jest koszt na sztukę. 

Międzynarodowy producent z siedzibą w USA złożył zamówienie na wysokociśnieniowy piec Vector do hartowania w gazie. Zamówienie realizuje Seco/Vacuum, spółka córka Grupy Seco/Warwick. Dzięki urządzeniu klient zwiększy swoje możliwości obróbki cieplnej, jednocześnie poprawiając jakość detali. Ładowany od dołu piec próżniowy Vector z hartowaniem azotem pod ciśnieniem 6 bar ma średnicę 150 cm, wysokość 185 cm oraz strefę roboczą o pojemności 3 ton. Jest to wystarczająco dużo miejsca do jednoczesnej obróbki 3 największych matryc, w porównaniu do zaledwie 2 sztuk na cykl w przypadku starego pieca. Piec jest również wyposażony w nagrzew konwekcyjny, co pozwoli klientowi na prowadzenie cyklu odpuszczania w tym samym urządzeniu bez konieczności transportu elementów po hartowaniu. Zapewnia to ogromną oszczędność czasu i pracy. 

Rok 2021 był jednym z lepszych w historii Grupy Seco/Warwick. Poszczególne spółki-córki notowały znaczne wzrosty pozyskanych zamówień. Plany na przyszłość są nie mniej ambitne.

Mennica Filadelfijska została założona na mocy Ustawy monetarnej z 1792 r., kiedy to Filadelfia była stolicą Stanów Zjednoczonych. Mennica była pierwszym budynkiem publiczny zbudowanym pod kierunkiem niedawno utworzonego rządu Stanów Zjednoczonych. Maszynę przeznaczoną do produkcji monet napędzał koń chodzący w kółko w piwnicy. Od tego czasu technologia bicia monet doczekała się wielu ulepszeń.