W artykule William Durow, globalny menedżer ds. projektów inżynieryjnych dla branży lotniczej, kosmicznej i obronnej w firmie Sandvik Coromant, omawia kwestie obróbki wiórowej metali w kontekście badań kosmosu.

Ubiegły rok, podobnie jak poprzednie, charakteryzował się wzrostem zapotrzebowania na komponenty dla przemysłu samochodowego, w którym bardzo ważny jest koszt na sztukę. 

Ubiegły rok czołowemu twórcy rozwiązań obróbki cieplnej – firmie SECO/WARWICK – upłynął pod znakiem technologii próżniowych. Pomimo nietypowego okresu i niepewności na światowych rynkach Grupa SECO/WARWICK umocniła swą pozycję lidera na rynku technologii próżniowych.

Metale są materiałem podatnym na korozję. Zabezpieczenie antykorozyjne nabiera więc dużego znaczenia, ponieważ brak odpowiednich działań przeciwdziałających korozji może prowadzić do kosztownych strat. Na szczęście na rynku dostępnych jest dużo skutecznych środków antykorozyjnych.

W sezonie 2016 na torach Formuły 1 pojawi się zupełnie nowy zespół – Haas F1 Team.

Od 1989 roku Avalon zajmuje się w branży jubilerskiej projektowaniem i produkcją maszyn do obróbki powierzchni. Dzięki wieloletnim doświadczeniom prowadzonym w laboratorium firmy, współpracy z klientami oraz stosowaniu najwyższej jakości materiałów powstały maszyny, które zapewniły Avalonowi w branży jubilerskiej miano światowego lidera w obróbce powierzchni. Najnowsze maszyny firmy, wyposażone w innowacyjne komory robocze, ujrzały światło dzienne po raz pierwszy w 2009 roku na międzynarodowych targach jubilerskich w Bazylei, gdzie wzbudziły bardzo duże zainteresowanie najbardziej wymagających klientów. W tym roku Avalon wreszcie poszerza swoją ofertę z myślą o potrzebach firm przemysłowych.

W blisko 50-letniej historii Fabryki Aparatury Elektromechanicznej „FANINA" S.A. z Przemyśla - specjalizującej się w produkcji wyrobów elektrotechnicznych, w szczególności na potrzeby transportu kolejowego, przemysłu elektromaszynowego i energetyki - produkcja przekładników prądowych stała się jedną z kluczowych branż, której poświęcono wiele lat działalności.

W związku z intensywnym rozwojem technologii także możliwości maszyn obróbczych są stale zwiększane. Zakres ich funkcjonalności się rozszerza, wzrasta ich „inteligencja”, skraca się czas obróbki. Jak długo da się jeszcze podnosić poprzeczkę?

Zwiększanie prędkości procesów obróbczych wcale nie musi być najlepszą drogą do wzrostu produktywności. Zależnie bowiem od różnych czynników znacznie lepsza w dłuższej perspektywie może się okazać (konkurencyjna wobec obróbki szybkościowej) strategia obróbki wysokowydajnej.

Od 1982 r. firma YG-1 angażuje się w jakość, innowacyjność i indywidualną obsługę klientów. Rozwiązania, osiągnięcia i doświadczenie firmy przyczyniły się do wdrażania w segmencie rynku Die & Mold nowych technologicznie narzędzi do obróbki materiałów.

Oferowane na rynku nagrzewnice indukcyjne mają szerokie spektrum zastosowania. Wykorzystuje się je zarówno w małych warsztatach, jak i dużych fabrykach, gdzie stanowią ważny element wyposażenia działów utrzymania ruchu. Oferują wysoki poziom wydajności i dobrą jakość nagrzewanych detali.

Kamera termowizyjna testo 870-1 to urządzenie do  wykrywania wycieków, lokalizacji mostków cieplnych czy diagnostyki przegrzań w instalacjach elektrycznych. Dzięki dużemu wyświetlaczowi, detektorowi o wysokiej rozdzielczości, szerokiemu polu widzenia i prostej obsłudze, kamera termowizyjna testo 870 umożliwia szybszą i wydajniejszą pracę.

Klasyczne metody obróbki skrawaniem, takie jak frezowanie lub toczenie, często mają ograniczone możliwości w przypadku konieczności obróbki twardych materiałów lub detali o skomplikowanych kształtach. W takiej sytuacji alternatywą może być zastosowanie obróbki elektroerozyjnej z drutem, szczególnie w przypadku materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.

Przedsiębiorcy przemysłowi we współpracy z Laboratorium Obrabiarek WZL i Instytutem Fraunhofer IPT utworzyli wspólną grupę roboczą, która postawiła sobie za cel rozwiązanie problemu precyzyjnej obróbki dużych gabarytów.

Przykład MOLL Engineering, siostrzanej firmy WENGLONU, pokazuje, że stosowanie płynów chłodząco-smarujących w ekonomicznej i prowadzonej z zachowaniem bezpieczeństwa procesowego obróbce skrawaniem tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym  (CFK) ma istotne zalety.