W artykule William Durow, globalny menedżer ds. projektów inżynieryjnych dla branży lotniczej, kosmicznej i obronnej w firmie Sandvik Coromant, omawia kwestie obróbki wiórowej metali w kontekście badań kosmosu.

Ubiegły rok, podobnie jak poprzednie, charakteryzował się wzrostem zapotrzebowania na komponenty dla przemysłu samochodowego, w którym bardzo ważny jest koszt na sztukę. 

Ubiegły rok czołowemu twórcy rozwiązań obróbki cieplnej – firmie SECO/WARWICK – upłynął pod znakiem technologii próżniowych. Pomimo nietypowego okresu i niepewności na światowych rynkach Grupa SECO/WARWICK umocniła swą pozycję lidera na rynku technologii próżniowych.

Podczas targów Automechanika we Frankfurcie Panasonic zaprezentował nową, czwartą już wersję popularnego Toughbooka Panasonic CF-53.

Metale są materiałem podatnym na korozję. Zabezpieczenie antykorozyjne nabiera więc dużego znaczenia, ponieważ brak odpowiednich działań przeciwdziałających korozji może prowadzić do kosztownych strat. Na szczęście na rynku dostępnych jest dużo skutecznych środków antykorozyjnych.

Od 1989 roku Avalon zajmuje się w branży jubilerskiej projektowaniem i produkcją maszyn do obróbki powierzchni. Dzięki wieloletnim doświadczeniom prowadzonym w laboratorium firmy, współpracy z klientami oraz stosowaniu najwyższej jakości materiałów powstały maszyny, które zapewniły Avalonowi w branży jubilerskiej miano światowego lidera w obróbce powierzchni. Najnowsze maszyny firmy, wyposażone w innowacyjne komory robocze, ujrzały światło dzienne po raz pierwszy w 2009 roku na międzynarodowych targach jubilerskich w Bazylei, gdzie wzbudziły bardzo duże zainteresowanie najbardziej wymagających klientów. W tym roku Avalon wreszcie poszerza swoją ofertę z myślą o potrzebach firm przemysłowych.

W związku z intensywnym rozwojem technologii także możliwości maszyn obróbczych są stale zwiększane. Zakres ich funkcjonalności się rozszerza, wzrasta ich „inteligencja”, skraca się czas obróbki. Jak długo da się jeszcze podnosić poprzeczkę?

Zwiększanie prędkości procesów obróbczych wcale nie musi być najlepszą drogą do wzrostu produktywności. Zależnie bowiem od różnych czynników znacznie lepsza w dłuższej perspektywie może się okazać (konkurencyjna wobec obróbki szybkościowej) strategia obróbki wysokowydajnej.

Oferowane na rynku nagrzewnice indukcyjne mają szerokie spektrum zastosowania. Wykorzystuje się je zarówno w małych warsztatach, jak i dużych fabrykach, gdzie stanowią ważny element wyposażenia działów utrzymania ruchu. Oferują wysoki poziom wydajności i dobrą jakość nagrzewanych detali.

Klasyczne metody obróbki skrawaniem, takie jak frezowanie lub toczenie, często mają ograniczone możliwości w przypadku konieczności obróbki twardych materiałów lub detali o skomplikowanych kształtach. W takiej sytuacji alternatywą może być zastosowanie obróbki elektroerozyjnej z drutem, szczególnie w przypadku materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.

Przedsiębiorcy przemysłowi we współpracy z Laboratorium Obrabiarek WZL i Instytutem Fraunhofer IPT utworzyli wspólną grupę roboczą, która postawiła sobie za cel rozwiązanie problemu precyzyjnej obróbki dużych gabarytów.

Firmy z wielu branż doszły do wniosku, że produkcja addytywna sprawi, iż będą mniej zależne od tradycyjnych łańcuchów dostaw. Jednakże istotnym warunkiem wstępnym dla tego podejścia jest to, że operacje po obróbce muszą być zgodne z wymaganiami dla produkcji seryjnej. Firma AM Solutions – 3D  Post Processing Technology wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom, oferując nowe rozwiązania w zakresie  zautomatyzowanej obróbki i udoskonalania drukowanych 3D elementów metalowych i plastikowych. Równolegle Dział AM Solutions Manufacturing Service Partner (partner usług produkcyjnych) wspiera rozwój i produkcję podzespołów AM poprzez kompleksowe usługi.

Przykład MOLL Engineering, siostrzanej firmy WENGLONU, pokazuje, że stosowanie płynów chłodząco-smarujących w ekonomicznej i prowadzonej z zachowaniem bezpieczeństwa procesowego obróbce skrawaniem tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym  (CFK) ma istotne zalety. 

Od 18 do 22 września br. w Stuttgarcie odbędą się Międzynarodowe Targi Obróbki Metali – AMB 2018, podczas których prezentowane są rozwiązania techniczne i technologie umożliwiające nowoczesną produkcję. 

Dynamiczny rozwój branży nadal stawia duże wyzwania. To skutek zachodzących w przemyśle zmian: typowe dla produkcji seryjnej duże serie, zamieniono w produkcję małych i średnich serii lub całkowicie zastąpiono produkcją w koncepcji just-in-time.