15 maja w Hotelu Wityng w Ślesinie odbędzie się seminarium technologiczne, poświęcone zaawansowanym rozwiązaniom obróbkowym. Organizatorami wydarzenia są firmy MMC Hardmetal oraz APX Technologie. Część teoretyczną dopełnią specjalne pokazy obróbki w zakładzie produkcyjnym APX w Ciencisku.

Odkuwki stalowe często znajdują zastosowanie tam, gdzie muszą zostać spełnione wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności, na przykład jako ucha dyszli maszyn rolniczych. Do ich wytwarzania stosuje się stale do ulepszania cieplnego, ponieważ materiały te charakteryzuje doskonała wytrzymałość i ciągliwość.

Podczas targów ITM INDUSTRY EUROPE eksperci firmy Sandvik Coromant przybliżą temat zrównoważonej obróbki skrawaniem z punktu widzenia nie tylko zysku przedsiębiorstwa, ale także ludzi i naszej planety.

Producenci wyrobów przemysłowych muszą sprostać rosnącym wymaganiom klientów co do jakości i dokładności wytwarzanych produktów oraz ciągłej redukcji kosztów procesu, a także nadążać za rozwojem technologii. Stale ulepszane narzędzia skrawające i wydajniejsze centra obróbcze generują coraz większe siły skrawania wywierane na obrabiane elementy, a to oznacza wyższe wymagania wobec uchwytów obróbczych i elementów mocujących.

Aby podnieść ekonomikę produkcji, producenci w pierwszej kolejności powinni skupić się na proaktywnym planowaniu wstępnym, którego celem jest wyeliminowanie wadliwych części i nieplanowanych przestojów.

Zwiększanie prędkości procesów obróbczych wcale nie musi być najlepszą drogą do wzrostu produktywności. Zależnie bowiem od różnych czynników znacznie lepsza w dłuższej perspektywie może się okazać (konkurencyjna wobec obróbki szybkościowej) strategia obróbki wysokowydajnej.

Klasyczne metody obróbki skrawaniem, takie jak frezowanie lub toczenie, często mają ograniczone możliwości w przypadku konieczności obróbki twardych materiałów lub detali o skomplikowanych kształtach. W takiej sytuacji alternatywą może być zastosowanie obróbki elektroerozyjnej z drutem, szczególnie w przypadku materiałów dobrze przewodzących prąd elektryczny.

Bardzo duże prędkości skrawania, do jakich dochodzi w coraz bardziej zaawansowanych obrabiarkach, mogą przekładać się na spadek dokładności wymiarowo-kształtowej obrabianych powierzchni, trwałości narzędzi skrawających i łożysk wrzeciona obrabiarek. Dlatego też tak ważnym procesem jest wyważanie dynamiczne narzędzi.

Zastosowanie CO₂ jako czynnika chłodzącego może znacznie poprawić efektywność ekonomiczną procesu obróbki. Firma MHT Merz & Haag wspólnie z Instytutem Fraunhofera Inżynierii Produkcji i Automatyki IPA opracowała i pomyślnie przetestowała jednostkę modernizacyjną. Dzięki niej można stosunkowo łatwo doposażyć istniejące maszyny w instalację chłodzenia kriogenicznego z wykorzystaniem dwutlenku węgla.

Aluminium to najbardziej znany materiał obróbkowy i większość zakładów produkcyjnych miała z nim do czynienia z mniejszym lub większym powodzeniem. 
Jest on metalem łatwo obrabialnym, co pozwala na jego szybkie i wydajne skrawanie.

Obróbka bardzo dużych elementów, ze względu na spory stopień skomplikowania, często jest poważnym wyzwaniem. Wiąże się bowiem m.in. z koniecznością użycia specyficznych maszyn, doborem właściwych parametrów technicznych czy problemami z uzyskaniem odpowiedniej dokładności.

Ecocool Global 10 firmy Fuchs jest nowoczesnym chłodziwem, które zostało stworzone w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości produkt o dobrych właściwościach eksploatacyjnych. Produkt spełnia rygorystyczne wymagania producentów zarówno części lotniczych, jak i – coraz częściej – komponentów samochodowych, a także przedstawicieli wszystkich branż, w których wykorzystuje się obróbkę metali.

Top Solutions na podstawie środowiska CAD-CAM projektuje i modeluje rozwiązania dla najbardziej wymagających sektorów przemysłu i logistyki. Park maszyn w firmie został wyposażony w specjalistyczne maszyny z branży CNC, umożliwiające kompleksową realizację rozwiązań znacznie wykraczających poza rynkowe standardy związane z procesami obróbki skrawaniem i automatyzacji produkcji. W przyszłości spółka z Koluszek chce się specjalizować w dostawach pełnych linii produkcyjnych do wybranych branż.

Seminarium  zorganizowane zostało przez firmę MMC Hardmetal we współpracy z APX Technologie poświęcone było osiągnięciom w dziedzinie narzędzi skrawających w ofercie Mitsubishi Materials.