Zmniejszenie kosztów czyszczenia maszyn o 20-30% oraz zwiększenie produktywności nawet o 15% – to korzyści, jakie branży spożywczej oferują rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0. Przeniesienie systemów CIP do modelu Quality 4.0 to kolejny krok w cyfrowej transformacji przedsiębiorstw – umożliwia osiągnięcie doskonałości operacyjnej poprzez skrócenie czasu potrzebnego na czyszczenie maszyn oraz ograniczenie zużycia zasobów.

Technologiczne innowacje zapewniają zrównoważone, czyli przejrzyste i krótsze procesy produkcyjne, a monitorowanie roślin i zwierząt pozwala uniknąć strat oraz braków w jakości produktów, co finalnie daje niższe koszty i większe oszczędności.

Wartość eksportu polskich artykułów rolnych i spożywczych rośnie z roku na rok, mimo zawirowań gospodarczych i dynamicznie zmieniającej się sytuacji w przemyśle spożywczym. Eksperci są jednak zgodni, że do balansu i rozwoju całego sektora przyczyniają się inwestycje w sztuczną inteligencję. Wśród takich rozwiązań są między innymi innowacje diagnozujące w trzech wymiarach zbiorniki wykorzystywane do produkcji.

Przemysł spożywczy to wysokie wymaganie dotyczące higieny procesu produkcyjnego. Doświadczyć tego mogą szczególnie firmy zajmujące się przetwórstwem rybnym lub mięsnym. Nawet niewielkie uchybienia w sferze zachowania higieny mogą skutkować poważnymi konsekwencjami. 

Największy na świecie producent puszek do napojów, doświadczając powtarzających się przestojów powodowanych przez przedwczesne uszkodzenia łożysk głowicy natryskowej w maszynach do nakładania powłok, zwrócił się do ekspertów NSK w celu znalezienia środków zaradczych.

W przemyśle spożywczym higieniczna produkcja jest absolutną koniecznością. Specjalnie zaprojektowane higieniczne obudowy oferują liczne zalety w porównaniu z konwencjonalnymi obudowami, aby umożliwić szybkie czyszczenie i uniknąć tworzenia się miejsc zalegania brudu.

W odpowiedzi na rosnące wymagania branży spożywczej dotyczące niezawodności, higieny i efektywności procesów, na rynku pojawiło się innowacyjne rozwiązanie: Master IO-Link od ifm electronic dla zastosowań polowych.

Jak podaje Schneider Electric, lider cyfrowej transformacji w zarządzaniu energią i automatyce, tylko w ostatnich 3 latach odnotowano wzrost cyberataków przemysłowych o 2100%. Nie ominęło to również przedsiębiorstw z branży spożywczej, dla których bezpieczeństwo żywności i produkcji jest szczególnie ważne.

Proces produkcyjny produktów spożywczych jest z reguły bardzo długi. Trzeba w nim uwzględnić przetworzenie, spakowanie czy przygotowanie do spożycia. W przypadku produktów z krótkim terminem przydatności wymagania produkcyjne będą zupełnie inne niż te, z którymi mamy do czynienia przy produktach, które mogą poczekać. W niniejszym artykule przedstawiamy elementy Elesa+Ganter, które można wykorzystywać w liniach produkcyjnych branży spożywczej i które są odpowiedzią na wymagania stawiane przez te branże.

Szybko rośnie polski eksport. Dobra koniunktura uzależniona jest od wzrostu gospodarczego na całym świecie. Polscy przedsiębiorcy sprzedają za granicami dużo artykułów spożywczych oraz części do maszyn i maszyn. Jesteśmy też potentatem w produkcji bardziej lub mniej luksusowych jachtów i motorówek. Rośnie sprzedaż rodzimych kosmetyków.

Lepsza dostępność maszyn, zwiększenie ich wydajności, wzrost jakości finalnych produktów, optymalizacja energii i wreszcie lepsza kontrola nad całością procesów – to najważniejsze zalety, które niosą ze sobą rozwiązania i systemy z tzw. obszaru smart factory wykorzystywane we współczesnym przemyśle spożywczym.

Łożyska wykorzystywane w produkcji żywności i napojów muszą spełniać, oprócz odpowiednich wymagań technicznych, także rygorystyczne normy dotyczące higieny. Nie jest to łatwe zadanie, ponieważ łożyska są narażone na działanie niekorzystnych warunków pracy: wysokich i niskich temperatur, czynników biologicznych, zanieczyszczeń czy wody.

Jaka produkcja żywności jest w stanie zaspokoić stale rosnące potrzeby? Wyłącznie taka, która będzie odbywać się w sposób odpowiedzialny, przyjazny dla środowiska, społecznie sprawiedliwy i ekonomicznie opłacalny.

Z samej definicji, branża spożywcza i napojów podlega stałym i szybkim zmianom. Towary te muszą być na bieżąco uzupełniane, dopasowując się do coraz to nowych oczekiwań ze strony rynku. Dlatego tak ważna również w tej gałęzi przemysłu jest digitalizacja.

Butelki PET są najpopularniejszymi opakowaniami wykorzystywanymi w przemyśle napojowym. Firma Alpla opracowała innowacyjną 1-litrową butelkę PET, pozwalającą na jej wykorzystywanie w systemie butelek zwrotnych wielokrotnego użytku.