4 września 2009 roku w Głównym Instytucie Górnictwa w Katowicach firma 3M Poland sp. z o.o. zorganizowała ,,Dzień Klienta", na którym przedstawiła m.in. rozwiązania techniczne dla spawalnictwa - produkty zwiększające bezpieczeństwo pracy, wyroby działu elektroenergetycznego, rozwiązania antykorozyjne, materiały ścierne oraz taśmy i kleje. Z zaprezentowanych tam produktów na szczególną uwagę zasługują przyłbice spawalnicze Speedglas.

Spawanie laserem włóknowym blach elektromagnetycznych stosowanych w stojanach i wirnikach silników elektrycznych ma wiele zalet w porównaniu ze spawaniem tradycyjnym, ale także z laserem Nd:YAG.

Każde znaczące skrócenie czasu spajania wpływa na obniżenie kosztów oraz dotrzymanie terminów realizacji zleceń.

W procesach spawalniczych można dziś wyróżnić dwa główne trendy, rozwijające się obok klasycznych technik spawania. To metoda hybrydowa łącząca zalety spawania laserowego i łukowego, a także wykorzystanie robotów do spawania. Choć robotyzacja jest stosunkowo nowym kierunkiem w procesach produkcyjnych, może ona zoptymalizować technologie spawania.

Aluminium jest materiałem trudno spawalnym. Jest jednak często wykorzystywanym materiałem konstrukcyjnym, stąd istnieje spore zapotrzebowanie na robotyzację procesu jego spawania.

A7 TIG Orbital System 300 firmy Kemppi to profesjonalny sprzęt do wielowarstwowego spawania rur o średnicy 25-355 mm metodą TIG, stosowany najczęściej w przemyśle przetwórczym – głownie w farmacji i branży spożywczej.

Rosnąca w zawrotnym tempie konkurencja, coraz większe wymagania jakościowe, jeszcze krótszy czas realizacji zleceń i brak fachowców – to wszystko powoduje, że nieco konserwatywna branża, jaką jest spawalnictwo, dynamicznie zmierza w kierunku nowoczesności.

Cold Metal Transfer (CMT) to odmiana spawania MIG/MAG, w której ciepło wprowadzone do spawanych elementów jest o wiele niższe w porównaniu z najczęściej stosowaną metodą spawania łukiem zanurzonym.

W sezonie 2016 na torach Formuły 1 pojawi się zupełnie nowy zespół – Haas F1 Team.

W blisko 50-letniej historii Fabryki Aparatury Elektromechanicznej „FANINA" S.A. z Przemyśla - specjalizującej się w produkcji wyrobów elektrotechnicznych, w szczególności na potrzeby transportu kolejowego, przemysłu elektromaszynowego i energetyki - produkcja przekładników prądowych stała się jedną z kluczowych branż, której poświęcono wiele lat działalności.

Zdalny nadzór procesów spawania zarówno ręcznego, jak i z wykorzystaniem automatów czy w instalacjach zrobotyzowanych.

Lekkie konstrukcje to istotny czynnik w procesach „przełomu energetycznego”, redukcji emisji gazów i oszczędzania zasobów naturalnych. Efektywne zastosowanie zasad tworzenia lekkich konstrukcji jest jednak możliwe tylko z metodami łączenia dopasowanymi do konkretnych materiałów.

W procesach spawalniczych można dziś wyróżnić dwa główne trendy, rozwijające się obok klasycznych technik spawania. To metoda hybrydowa, która łączy zalety spawania laserowego i łukowego, a także wykorzystanie robotów do spawania. Choć robotyzacja jest stosunkowo nowym kierunkiem w procesach produkcyjnych, może ona zoptymalizować technologie spawania.

Procesy spawalnicze niosą ze sobą wiele zagrożeń dla obsługujących je pracowników i otoczenia. Wynikają one m.in. z zanieczyszczeń pyłowych i gazowych, promieniowania łuku spawalniczego, wysokiej temperatury, hałasu i pola elektromagnetycznego. Spawacz niemal zawsze narażony jest na niebezpieczne sytuacje.