Każde znaczące skrócenie czasu spajania wpływa na obniżenie kosztów oraz dotrzymanie terminów realizacji zleceń.

A7 TIG Orbital System 300 firmy Kemppi to profesjonalny sprzęt do wielowarstwowego spawania rur o średnicy 25-355 mm metodą TIG, stosowany najczęściej w przemyśle przetwórczym – głownie w farmacji i branży spożywczej.

W procesach spawalniczych można dziś wyróżnić dwa główne trendy, rozwijające się obok klasycznych technik spawania. To metoda hybrydowa łącząca zalety spawania laserowego i łukowego, a także wykorzystanie robotów do spawania. Choć robotyzacja jest stosunkowo nowym kierunkiem w procesach produkcyjnych, może ona zoptymalizować technologie spawania.

Rosnąca w zawrotnym tempie konkurencja, coraz większe wymagania jakościowe, jeszcze krótszy czas realizacji zleceń i brak fachowców – to wszystko powoduje, że nieco konserwatywna branża, jaką jest spawalnictwo, dynamicznie zmierza w kierunku nowoczesności.

Procesy spawalnicze niosą ze sobą wiele zagrożeń dla obsługujących je pracowników i otoczenia. Wynikają one m.in. z zanieczyszczeń pyłowych i gazowych, promieniowania łuku spawalniczego, wysokiej temperatury, hałasu i pola elektromagnetycznego. Spawacz niemal zawsze narażony jest na niebezpieczne sytuacje. 

Lekkie konstrukcje to istotny czynnik w procesach „przełomu energetycznego”, redukcji emisji gazów i oszczędzania zasobów naturalnych. Efektywne zastosowanie zasad tworzenia lekkich konstrukcji jest jednak możliwe tylko z metodami łączenia dopasowanymi do konkretnych materiałów.

W procesach spawalniczych można dziś wyróżnić dwa główne trendy, rozwijające się obok klasycznych technik spawania. To metoda hybrydowa, która łączy zalety spawania laserowego i łukowego, a także wykorzystanie robotów do spawania. Choć robotyzacja jest stosunkowo nowym kierunkiem w procesach produkcyjnych, może ona zoptymalizować technologie spawania.

W przypadku technologii spawania MIG/MAG w ostatnich latach źródła prądu spawalniczego i procesy spawania zostały poddane zasadniczym ulepszeniom, przy czym w niektórych obszarach uzyskano całkowicie nowe standardy. Ten skok innowacyjny wywołały z jednej strony nowe materiały i zastosowania, z drugiej – rosnące wykorzystanie dojrzałej mikroelektroniki i techniki cyfrowej.

Procesy spawania metodami tradycyjnymi niosą ze sobą pewne ryzyko wystąpienia nadmiernych i niekontrolowanych odkształceń na powierzchni łączonych materiałów.

Wykonywanie doskonałych spoin w najmniej sprzyjających warunkach i najciaśniejszych przestrzeniach, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, wymaga poręcznego i solidnego źródła energii. 

AccuPocket - lekkie i przenośne urządzenie firmy Fronius, czyli spawanie ręczne niezależne od zasilania z sieci elektrycznej.

Inżynieria motoryzacyjna przeżywa dynamiczną transformację. Wykorzystywane do tej pory koncepcje napędów są powoli kwestionowane – te bazujące na spalaniu węgla mają być w przyszłości zastąpione przez przyjazne dla środowiska i neutralne pod względem emisji CO₂ formy dostarczania energii. To właśnie przemysł motoryzacyjny po raz kolejny będzie pionierem w rozwoju nowej, dynamicznej technologii.

Duża wszechstronność wynikająca z możliwości łączenia wielu różnorodnych materiałów sprawia, że metoda TIG należy dziś do powszechnie stosowanych technik spawania. Zapewnia ona wysoką jakość i czystość spoiny. Jej zalety powodują, że wykorzystywana jest m.in. w branży lotniczej i kosmicznej, gdzie trwałość złącza odgrywa niebagatelną rolę.

Polskie przedsiębiorstwa przemysłowe od wielu lat mają problemy z obsadzaniem stanowisk wykwalifikowanych pracowników fizycznych, m.in. spawaczy.

Spawanie laserowe to rodzaj techniki łączenia dwóch elementów poprzez stopienie ze sobą obszaru styku promieniami lasera. Technologia ta sama w sobie nie jest nowa, jednak tym, co bardzo mocno rozwinęło się w ostatnich latach, jest precyzja, z jaką kierowana i skupiana jest wiązka lasera. Pozwala to na wykorzystanie tej techniki do spawania różnych rodzajów materiałów.