Zaawansowane rozwiązania i nowoczesne metody obróbcze nie ominęły także procesów związanych z szeroko pojętą obróbką blachy. Dziś obróbka plastyczna blach jest nie tylko w coraz większym stopniu zautomatyzowana, ale także przeprowadzające je maszyny coraz częściej stanowią integralną część linii produkcyjnych. Przekłada się to na większą efektywność procesu produkcyjnego, a w następstwie na większą wydajność przedsiębiorstwa.

O tym, jakie parametry procesu obróbczego - żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku-wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic, osi obróbki czy systemy sterowania - mają obecnie największy wpływ na wydajność i jakość obróbki – odpowiada Jędrzej Kowalczyk, prezes zarządu FANUC Polska.

Żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku i wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic i osi obróbki czy wreszcie systemy sterowania – to tylko niektóre parametry procesu, które wpływają na wydajność i jakość obróbki we współczesnych maszynach do obróbki metali.

W sezonie 2016 na torach Formuły 1 pojawi się zupełnie nowy zespół – Haas F1 Team.

Niewiele czynników oddziałuje na człowieka tak intensywnie jak światło. Nasz biorytm, tzw. zegar biologiczny, jest determinowany porą dnia i porą roku. Światło znacząco wpływa na nasz nastrój i produktywność, co więcej – odpowiednie jego wykorzystanie pozwala efektywnie kontrolować te dwie zmienne. Zagadnieniem tym zajmują się dziś nie tylko naukowcy, ale też przedstawiciele świata przemysłu i gospodarki, którzy dostrzegli właściwości światła i próbują wykorzystać je do realizacji własnych celów.

W blisko 50-letniej historii Fabryki Aparatury Elektromechanicznej „FANINA" S.A. z Przemyśla - specjalizującej się w produkcji wyrobów elektrotechnicznych, w szczególności na potrzeby transportu kolejowego, przemysłu elektromaszynowego i energetyki - produkcja przekładników prądowych stała się jedną z kluczowych branż, której poświęcono wiele lat działalności.

Od 1982 r. firma YG-1 angażuje się w jakość, innowacyjność i indywidualną obsługę klientów. Rozwiązania, osiągnięcia i doświadczenie firmy przyczyniły się do wdrażania w segmencie rynku Die & Mold nowych technologicznie narzędzi do obróbki materiałów.

Kamera termowizyjna testo 870-1 to urządzenie do  wykrywania wycieków, lokalizacji mostków cieplnych czy diagnostyki przegrzań w instalacjach elektrycznych. Dzięki dużemu wyświetlaczowi, detektorowi o wysokiej rozdzielczości, szerokiemu polu widzenia i prostej obsłudze, kamera termowizyjna testo 870 umożliwia szybszą i wydajniejszą pracę.

Zwiększenie wydajności przepływu gazu przez bezpieczniki w instalacjach gazów technicznych nie musi wiązać się z koniecznością zakupu drogiego urządzenia z najwyższej półki. Firma Witt oferuje niedrogi zestaw do łączenia równoległego mniejszych urządzeń zabezpieczających.

Pas Poly Chain Carbon Volt firmy Gates jest wytwarzany w taki sposób, aby zmniejszyć zagrożenie i poprawić bezpieczeństwo pracy w atmosferze wybuchowej dzięki długotrwałej przewodności elektrostatycznej.

W dzisiejszym biznesie najważniejsza jest wydajność. Baterie przemysłowe Tensor nie tylko zapewniają maksymalną efektywność floty magazynowej, ale ograniczają też koszty w dłuższej perspektywie.

Szlifierka wielofunkcyjna Skil Fox 6 w 1 – jedno narzędzie do wielu zastosowań.

W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.

Kiedy myślimy o grafenie, zwykle wyobrażamy sobie jego zastosowaniu w takich zastosowaniach jak elektronika, medycyna lub materiały budowlane. Okazuje się, że to materiał, który poprawia wydajność nawet zwykłej folii.

1 marca br. podczas targów INDUSTRYmeeting w Sosnowcu odbędzie się wielki finał „Starcia Szlifierzy”. Organizatorzy zapraszają na to wyjątkowe wydarzenie.