Zaawansowane rozwiązania i nowoczesne metody obróbcze nie ominęły także procesów związanych z szeroko pojętą obróbką blachy. Dziś obróbka plastyczna blach jest nie tylko w coraz większym stopniu zautomatyzowana, ale także przeprowadzające je maszyny coraz częściej stanowią integralną część linii produkcyjnych. Przekłada się to na większą efektywność procesu produkcyjnego, a w następstwie na większą wydajność przedsiębiorstwa.
O tym, jakie parametry procesu obróbczego - żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku-wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic, osi obróbki czy systemy sterowania - mają obecnie największy wpływ na wydajność i jakość obróbki – odpowiada Jędrzej Kowalczyk, prezes zarządu FANUC Polska.
Żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku i wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic i osi obróbki czy wreszcie systemy sterowania – to tylko niektóre parametry procesu, które wpływają na wydajność i jakość obróbki we współczesnych maszynach do obróbki metali.
Niewiele czynników oddziałuje na człowieka tak intensywnie jak światło. Nasz biorytm, tzw. zegar biologiczny, jest determinowany porą dnia i porą roku. Światło znacząco wpływa na nasz nastrój i produktywność, co więcej – odpowiednie jego wykorzystanie pozwala efektywnie kontrolować te dwie zmienne. Zagadnieniem tym zajmują się dziś nie tylko naukowcy, ale też przedstawiciele świata przemysłu i gospodarki, którzy dostrzegli właściwości światła i próbują wykorzystać je do realizacji własnych celów.
Zwiększenie wydajności przepływu gazu przez bezpieczniki w instalacjach gazów technicznych nie musi wiązać się z koniecznością zakupu drogiego urządzenia z najwyższej półki. Firma Witt oferuje niedrogi zestaw do łączenia równoległego mniejszych urządzeń zabezpieczających.
Pas Poly Chain Carbon Volt firmy Gates jest wytwarzany w taki sposób, aby zmniejszyć zagrożenie i poprawić bezpieczeństwo pracy w atmosferze wybuchowej dzięki długotrwałej przewodności elektrostatycznej.
W dzisiejszym biznesie najważniejsza jest wydajność. Baterie przemysłowe Tensor nie tylko zapewniają maksymalną efektywność floty magazynowej, ale ograniczają też koszty w dłuższej perspektywie.
W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.
Kiedy myślimy o grafenie, zwykle wyobrażamy sobie jego zastosowaniu w takich zastosowaniach jak elektronika, medycyna lub materiały budowlane. Okazuje się, że to materiał, który poprawia wydajność nawet zwykłej folii.
Małe uszczelnione łożyska baryłkowe z serii SKF Explorer wykorzystują nowatorską budowę uszczelnienia.
Niezawodność i zwiększona zyskowność zaliczają się do najważniejszych czynników nowoczesnego sterowania ruchem. Kompaktowe serwonapędy ACOPOSmulti firmy B&R łączą koncepcję wydajności energetycznej z wysokimi osiągami. Jako logiczna kontynuacja sprawdzonej serii ACOPOS, ACOPOSmulti spełniają wyszukane wymagania stawiane nowoczesnym serwonapędom.
Rozmowa z Arturem Bartkowiakiem, dyrektorem handlowym w KF-Domena.
Zoptymalizowane łożyska walcowe firmy NSK, zaprojektowane specjalnie do stosowania w konwertorach hutniczych i liniach ciągłego odlewania, zapewniają liczne korzyści dla klientów, dzięki wykorzystaniu do 30% szerszych wałeczków przenoszących większe obciążenia. Łożyska charakteryzują się również dłuższymi interwałami wymian, co pomaga użytkownikom minimalizować przestoje.
Istnieje wiele sposobów nadawania kształtu kołom zębatym metalowym, a tylko jedno popularne do wytwarzania kół zębatych z tworzywa sztucznego.
Chcesz otrzymać nasze czasopismo?
Partnerzy portalu