Firma Seco Tools wprowadziła na rynek trzy nowe gatunki przeznaczone do toczenia stali nierdzewnej, wykonane z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic oraz technologii wykrywania użytych krawędzi. Nowe gatunki TM1501, TM2501 oraz TM3501 zapewniają bezpieczeństwo procesu i zwiększają jego produktywność.

Wykrycie oraz określenie stopnia stężenia gazów ma istotne znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i ich otoczenia, a także samych instalacji przemysłowych. Pomogą w tym odpowiednie mierniki i systemy detekcji.

Układy chłodzenia UCH to urządzenia przeznaczone do chłodzenia narzędzia obrabiającego oraz miejsca obróbki, a także filtracji cieczy chłodzącej. Mogą tworzyć system chłodzenia zintegrowany z pracą obrabiarki albo też pracować jako system niezależny.

Instytut Frauenhofer IPT opracował nową technikę pomiarową wykrywającą odkształcenia maszyn i na bieżąco korygującą błędy.

Przyrządy ustawczo-pomiarowe dawno już przestały być osobnymi urządzeniami, coraz częściej zaś są niezbędnym ogniwem procesu gromadzenia informacji o narzędziach.

Niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwo wykorzystuje głównie centra obróbcze, roboty przemysłowe, czy np. prasy, każda przerwa w ich pracy może oznaczać wymierne, nierzadko spore straty. Dlatego coraz częściej firmy inwestują w rozwiązania automatyzujące procesy technologiczne, które mają na celu wyeliminowania bądź maksymalne zredukowanie czasu ewentualnych przerw w produkcji. Jedną z takich technologii są systemy szybkiej wymiany narzędzi.

Efektywnym sposobem na zwiększenie trwałości narzędzi jest nanoszenie cienkich, twardych i odpornych na zużycie powłok na mniej odporne materiały, z jakich się je wykonuje.

Profesjonalnie zregenerowane narzędzia niczym nie ustępują nowym. Ich jakość jest prawie identyczna, a rozwiązanie to wiąże się ze znacznie mniejszymi kosztami niż zakup nowego odpowiednika. Regeneracji można poddać niemal wszystkie narzędzia wykorzystywane w produkcji. W procesie tym można zachować wszystkie ich parametry (średnicę, wymiary, geometrię) bądź też je zmodyfikować w zależności od potrzeb klienta, wynikających np. z konieczności zastosowania niestandardowych płytek w narzędziach składanych czy wstawienia w nie dodatkowych gniazd.

Podczas procesów obróbki skrawaniem należy liczyć się z możliwością zużywania się narzędzi skrawających. Zarówno powody zużywania się, jak i sposób mogą być różne. W procesie skrawania narzędzia są bowiem poddawane działaniu dużych sił tnących, tarciu, temperatury i innych czynników, co prowadzi do stopniowego zużywania się ich ostrza. 

Wraz ze wzrostem prędkości skrawania w nowoczesnych frezarkach rośnie znaczenie właściwego wyważenia zespołów składających się z uchwytu i narzędzia. Ich niewyważenie powoduje działanie dużych sił odśrodkowych, co znacząco wpływa na żywotność wrzeciona.

Moduły wymiany narzędzi Destaco serii TC1 są ultralekkie, kompaktowe i dobrze nadają się do współpracy z cobotami oraz do aplikacji wymagających niestandardowych rozwiązań sprzęgających. Zostały zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie, łatwości użytkowania i trwałości, a przy tym oferują wyjątkową powtarzalność.

W ostatnich kilkunastu latach narzędzia skrawające i wykorzystywane w nich materiały bardzo się zmieniły. Można tu mówić wręcz o rewolucji, która cały czas trwa. Wciąż pojawiają się bowiem kolejne, bardziej zaawansowane rozwiązania narzędziowe. Ważna jest oszczędność energii, surowców i czasu obróbki.

Automatyczne systemy zmieniarek narzędzi do robotów przemysłowych mają duży wpływ na wydajność pracy robotów. Krótkie czasy konwersji i wysoki stopień elastyczności w zrobotyzowanej produkcji stały się możliwe dzięki rozwiązaniu firmy Stäubli.

Dzięki inwestycji w technologię ustawiania i pomiaru narzędzi można znacznie poprawić wydajność produkcji i zminimalizować czas związany z przygotowaniem narzędzi i przezbrojeniami.

Moduły wymiany narzędzi Destaco serii TC1 są ultralekkie, kompaktowe i idealnie nadają się do współpracy z cobotami oraz do aplikacji wymagających niestandardowych rozwiązań sprzęgających.