Pandemia Covid-19 w wielu przypadkach bardzo mocno wpłynęła na funkcjonowanie przedsiębiorstw, wymuszając reorganizację szeregu procesów. W dłuższej perspektywie zmiany te mogą okazać się korzystne dla firm, zwiększając np. ich wydajność czy ograniczając koszty działalności.

Jedną z przeszkód w efektywnym zarządzaniu gospodarką olejową w branży produkcyjnej jest nieprzeprowadzanie szkoleń wśród pracowników oraz nieprzestrzeganie wymaganych procedur. Z badania przeprowadzonego na zlecenie Shell Lubricants wynika, że 63% firm nie szkoli zatrudnionych osób w zakresie efektywnego zarządzanie olejami i smarami tak często, jak powinny, a tylko 4 na 10 zakładów stosuje wszystkie właściwe procedury zarządzania gospodarką smarowniczą.

Związek Przemysłu Przyszłości (AIF) wyróżnił Lectrę tytułem„Przedsiębiorstwo produkcyjne przyszłości” za spełnianie kryteriów dobrego przykładu, innowacyjności i zaangażowania. Certyfikat nadawany jest firmom, które szczegółowo opracowały przełomowy projekt organizacji swojej produkcji wykorzystujący potencjał rozwiązań cyfrowych.

Minęła właśnie 45 rocznica wynalezienia telefonu komórkowego. Wynalazek ten jest o tyle godny wspomnienia, że zrewolucjonizował system komunikacji, styl i metody pracy i zmienił nawyki spędzania wolnego czasu. Nie sposób również nie docenić rozwoju telekomunikacji dla globalnej gospodarki. Na pewno obecnie używamy go w sposób o którym pierwsi jego użytkownicy nawet nie marzyli.

Firma BPSC opracowała narzędzie do narzędzie informatyczne wspierające zarządzanie zasobami ludzkimi organizacji. System mHR jest oparty o spójną koncepcję zarządzania, w centrum której znajduje się pracownik.

Systemy RFID to przede wszystkim informacja – kwestią otwartą pozostaje sposób jej wykorzystania.

W dobie niepewności na rynkach paliw energia oraz skuteczne zarządzanie jej zasobami stały się szczególnie istotne. Coraz więcej firm wprowadza politykę wysokiej świadomości energetycznej, a także wdraża profesjonalne systemy zarządzania energia (SZEn) w oparciu o normę EN ISO 50001:2011.

Nowoczesne systemy informatyczne samodzielnie zarządzające i sterujące produkcją sprawiają, że zarządzanie produkcją staje się bardzo proste.

Mówiąc o postępie w branży narzędziowej, nie można ograniczyć się wyłącznie do rozwoju samych narzędzi, ich dostosowania do nowych rodzajów materiałów, lepszej jakości obróbki i – generalnie – kwestii technicznych. Innym aspektem tego postępu, który ma wymierne przełożenie na oszczędność czasu, miejsca czy kosztów w przedsiębiorstwie produkcyjnym, są coraz częściej stosowane przez firmy kompleksowe systemy zarządzania narzędziami.

W jaki sposób programy wspierające zarządzanie np. księgowością czy kadrami i płacami usprawniają funkcjonowanie firm? Czy korzyści z ich wdrożenia zależą od wielkości firmy? Na pytania te odpowiada Michał Mrozkowiak, dyrektor Działu Wdrożeń Systemu ERP Streamsoft Prestiż.

Czas, odpowiedni zespół oraz motywacja do ciągłego monitorowania i udoskonalania wprowadzanych usprawnień – wszystkie te czynniki są potrzebne do sprawnego zarządzania energochłonnością procesów produkcyjnych. Nie jest to bowiem jednorazowa inicjatywa, ale rozłożony na etapy proces. 

Odwiedzając dziś dowolną przystań jachtową, można zobaczyć jachty podłączone przewodami zasilającymi do nabrzeżnych słupków dystrybucyjnych przy miejscach cumowania.

Najbardziej zalecanym sposobem zapewnienia poprawności i ciągłości zasilania urządzeń wrażliwych jest zastosowanie systemów zasilania gwarantowanego UPS. Z kolei, aby zasilacze działały poprawnie, warto korzystać z oprogramowania, które będzie na bieżąco monitorować parametry pracy samego zasilacza UPS.

Badanie przeprowadzone przez PSI Polska mówi, że średnie i duże przedsiębiorstwa produkcyjne działające w Polsce nadal stosują analogowe rozwiązania do zbierania i analizy danych. Aż 33% średnich i 15% dużych firm nie dysponuje systemami ERP, które są podstawowymi narzędziami informatycznymi do zarządzania w przedsiębiorstwie. Czy polska produkcja jest aż tak daleko z tyłu?

W Polsce już od dawna są dostępne systemy, które pozwalają zwiększyć wydajność pracy w produkcji aż o 30%. Oto jeden z przykładów.