Mimo głośnych ostatnio kampanii społecznych na rzecz zastępowania tworzyw sztucznych alternatywnymi surowcami popyt na polimery systematycznie rośnie. Zapotrzebowanie zgłaszają przede wszystkim branże opakowaniowa, budowlana i motoryzacyjna. To zaś stymuluje dalszy rozwój technik łączenia polimerów, w tym zgrzewania i spawania z zastosowaniem różnorodnych sposobów doprowadzania ciepła.

Popyt na polimery systematycznie rośnie. Zapotrzebowanie zgłaszają przede wszystkim branże opakowaniowa, budowlana i motoryzacyjna. To zaś stymuluje dalszy rozwój technik łączenia polimerów, w tym zgrzewania i spawania z zastosowaniem różnorodnych sposobów doprowadzania ciepła.

Opracowanie nowej generacji systemów zgrzewania i wycinania ultradźwiękowego o podwyższonej niezawodności i czasie życia układu drgającego wyposażonych w system zdalnej e-diagnostyki układu drgającego jest nowością na skalę światową.

Firma Fronius wprowadziła sprawdzony proces spawania CMT do najnowocześniejszego źródła spawalniczego TPS/i. Druga generacja „zimnego łuku” umożliwia spawanie wspomagane przez robota w wielu zastosowaniach przy wcześniej nieosiąganej jakości, prostocie i niezawodności procesu. Dzięki tym zaletom renomowany producent stali i dostawca części samochodowych voestalpine był pierwszym użytkownikiem, który z dużym powodzeniem zastosował zaawansowaną technologię CMT w produkcji seryjnej.

W wielu kluczowych branżach, np. elektrotechnice, miedź jest gwarantem wykonalności połączeń. Jej wadą jest jednak wysoki koszt i duża waga. Dlatego poszukuje się alternatyw w postaci elementów hybrydowych o pożądanych właściwościach. Wymagają one jednak zastosowania odpowiedniej techniki łączenia, która będzie jednocześnie szybka i oszczędna pod względem ilości zużytego materiału.

Blacha znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu. Jedną z branż intensywniej wykorzystujących ten materiał jest oczywiście automotive – z blachy stalowej o różnej grubości wytwarzane są chociażby karoserie samochodu. Dążąc do zmniejszenia ich masy i poprawy bezpieczeństwa biernego, producenci wprowadzają nowoczesne rozwiązania konstrukcyjne, które wiążą się z wykorzystaniem różnorodnych materiałów.

Usuwanie uciążliwych zabrudzeń, zwłaszcza z trudno dostępnych miejsc, często jest poważnym wyzwaniem. Różne technologie czyszczenia przemysłowego nie zawsze są bowiem skuteczne. W wielu przypadkach jedynym sensownym rozwiązaniem jest czyszczenie ultradźwiękami. Myjka ultradźwiękowa nie tylko pozwala usunąć uporczywy brud, ale jest także bezpieczna dla najbardziej delikatnych części czyszczonych przedmiotów.

W Zakładzie Huta Królewska realizowane są projekty bezpośrednio związane z dostosowaniem linii technologicznych do spełnienia wymogów norm europejskich w zakresie produkcji szyn kolejowych. Jedną z ważniejszych inwestycji jest przygotowanie stanowiska do pomiaru geometrii szyn.

Konieczność trwałego przymocowania metalowych elementów (np. śrub, sworzni, nakrętek, kołków) do różnego rodzaju podłoża, głównie w postaci cienkiej lub grubej blachy, występuje w wielu różnorodnych sytuacjach. Wśród stosowanych metod łączenia dużą popularnością cieszą się zgrzewanie łukowe i kondensatorowe.

W różnych aplikacjach przemysłowych często mamy do czynienia z delikatnymi powierzchniami, z którymi należy się bardzo ostrożnie obchodzić. Dlatego do ich czyszczenia nie można stosować wszystkich dostępnych technologii mycia przemysłowego, które mogą mieć liczne ograniczenia.

Na targach ITM Polska 2018 firma RIM TEQ Radosław Majchrzak zaprezentowała najnowsze rozwiązania z zakresu zgrzewania.

Dzięki nowemu rozwiązaniu firmy Martini Srl z siedzibą we Włoszech zgrzewanie w sektorze spożywczym jest jeszcze szybsze i dokładniejsze. Opracowany przez tę firmę nowy system MCRS-VD umożliwia pakowanie do 180 porcji makaronu na minutę. Podstawą tego rozwiązania jest sterownik NX701 1600 firmy Omron, który odpowiada za sterowanie ruchem w maszynie pakującej MCRS-VD. Z kolei technologia Omron Perfect Sealing NX-TC pomaga poprawić stabilność procesu termoregulacji i zmniejszyć koszty związane z wykorzystaniem folii opakowaniowych.

Dzięki ostatnim inwestycjom firma Oerlikon Balzers rozszerza zakres usług i regularnie uruchamia procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce. Usługa ta jest dostępna od ręki.

Firma ASTOR wprowadza do oferty uniwersalne stanowisko Kawasaki UniCell, służące do zrobotyzowanej obsługi procesów przemysłowych.