Wysoka moc napędu wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona w połączeniu z optymalnymi charakterystykami momentu obrotowego zapewnia ekonomikę pracy zarówno przy obróbce stali, jak i przy szybkościowej obróbce aluminium. 12 napędzanych narzędzi i oś Y zapewniają doskonałe wyniki w złożonych operacjach frezowania i wiercenia. Dzięki licznym rozwiązaniom automatyzacji i cyfrowemu asystentowi procesu EMCONNECT MAXXTURN 65 G2 to najnowocześniejsza obrabiarka, umożliwiająca wydajną produkcję przy niskim nakładzie siły roboczej.

Struktura maszyny

Trzon maszyny stanowi łoże nachylone pod kątem 40°. Niezwykle sztywna i kompaktowa, spawana konstrukcja stalowa stanowi podstawę solidnej i precyzyjnej tokarki. Wzmocnienia zapewniają dodatkową sztywność w strefach narażonych na większe naprężenia. Szereg prac rozwojowych nad MAXXTURN 65 G1 przełożył się na imponujący, nowoczesny i innowacyjny design obrabiarki. Optymalnie zintegrowany transporter wiórów zapewnia kompaktowe wymiary maszyny.

W przypadku wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona zamiast napędów pasowych zastosowano elektrowrzeciona ISM, zapewniające bardzo szeroki zakres prędkości do 5000 obr./min i wyjątkowo dobre właściwości w zakresie współosiowości. Dostępne są trzy główne rozmiary wrzecion, w zależności od wymagań klienta: standard ø65mm / BigBore ø77mm / SuperBigBore ø95mm. Symetrycznie zaprojektowany wrzeciennik wraz z czujnikami temperatury w punktach łożyskowania i chłodzeniem cieczą zapewniają wysoką stabilność termiczną.

Oś C należy do podstawowego wyposażenia maszyny i umożliwia pozycjonowanie wrzeciona z rozdzielczością 0,001°. Dzięki bezpośrednio zamontowanemu enkoderowi oś C idealnie nadaje się do precyzyjnego frezowania kształtowego, a dodatkowo można wykorzystać hydrauliczny hamulec podtrzymujący (opcja). Oś Y jest również zintegrowana z podstawową strukturą maszyny i została zrealizowana pod kątem 90° do osi X. Niezwykle krótki wysięg stanowi podstawę dla sztywnych operacji toczenia i wiercenia, a także frezowania. Absolutne systemy pomiarowe są zainstalowane we wszystkich osiach liniowych - rozrzut pozycji zgodnie z normą VDI3441 w osiach X/Y/Z standardowo wynosi 0,0035/0,0035/0,004 mm oraz 0,002/0,002/0,002 mm w przypadku opcji z wykorzystaniem szklanych liniałów pomiarowych i laserowej kompensacji.

Widok ogólny MAXXTURN 65 G2

Konfiguracje obrabiarek

MAXXTRURN 65 G2 posiada wiele opcji modułowych i jest dostępny w różnych wersjach:

• MT65 G2 M: napędzane narzędzia, oś C i konik
• MT65 G2 MY: napędzane narzędzia, oś C, oś Y i konik
• MT65-G2 SM: przeciwwrzeciono, napędzane narzędzia i oś C
• MT65-G2 SMY: przeciwwrzeciono, napędzane narzędzia, oś C i oś Y.

W tokarkach MT65M-G2 z konikiem jest on ustawiony na liniowej prowadnicy rolkowej i może być automatycznie pozycjonowany w zakresie 510 mm. Opcjonalnie dostępna jest podtrzymka stała dla średnic ø8-101 mm. Zapewnia to jeszcze bardziej elastyczne użytkowanie maszyny m.in. w przypadku obróbki wałów. W modelu MT65S-G2 z przeciwrzecionem jego głowica jest osadzona na własnej prowadnicy rolkowej i może być automatycznie przesuwana w zakresie 580 mm. Wrzeciono jest napędzane przez zintegrowany silnik (ISM) z chłodzeniem cieczą. Wypychacz części z monitorowanym skokiem, również chłodzony cieczą, zapewnia bezpieczne usuwanie gotowych części. Ponadto dostępna jest 12- stanowiskowa głowica rewolwerowa VDI30 (opcjonalnie VDI 40) z technologią pojedynczego silnika. Serwomotor uruchamia narzędzia napędzane oraz jest odpowiedzialny za dwukierunkowe indeksowanie głowicy. Każde gniazdo oferuje możliwość użycia napędzanych oprawek narzędziowych - alternatywnie można zintegrować 12-stanowiskową głowicę BMT55 z napędem bezpośrednim, zapewniającą prędkość obrotową do 12.000 obr./min lub nawet 16-stanowiskową głowicę rewolwerową BMT45.

Głowica BMT z napędem bezpośrednim

Podtrzymka stała do obróbki wałów

Sterowanie

Klienci mogą wybierać pomiędzy systemami sterowania SINUMERIK ONE lub FANUC 31i-B. Panel sterowania MAXXTURN 65 G2 posiada regulację wysokości (po prawej stronie) i można go obracać, co zapewnia doskonałą ergonomię. 22-calowe ekrany dotykowe z funkcją multi-touch poprawiają widoczność poszczególnych funkcji kontrolnych.

EMCONNECT to opcjonalny, cyfrowy asystent procesów, który kompleksowo integruje aplikacje systemowe klienta w środowisku sterowania obrabiarkami i procesami , zapewniając łączność i dostęp do sieci w strefie produkcyjnej. W celu osiągnięcia bardziej wydajnych procesów roboczych, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej niezawodności i wydajności maszyn EMCO we wszystkich trybach pracy, procedury operacyjne skupiają się na wymaganiach użytkowników obrabiarek. Rozwiązanie EMCONNECT można łatwo i szybko aktualizować i konfigurować, a zakres dostępnych aplikacji jest stale poszerzany. Przykładowo aplikację Shopfloor Management można wykorzystać do zbierania danych maszynowych i operacyjnych, zapewniając kompleksowy monitoring wszystkich obrabiarek, a także organizację procesów w obszarze produkcji.

EMCONNECT oferuje również aplikacje minimalizujące przestoje.

Rozwiązania zautomatyzowane

Oferowane podajniki prętów EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 lub 10012, FMB TURBO 5-65 lub 8-75 oraz TOP AUTOMAZIONI X-FILES poprawiają wydajność produkcji. Podajnik portalowy EMCO zapewnia w pełni automatyczny załadunek i rozładunek obrabianych elementów oraz bezproblemową interakcję między obrabiarką a urządzeniem załadowczym. W razie potrzeby dostępny jest robot, jako elastyczne rozwiązanie zautomatyzowane.

Sterowanie za pomocą cyfrowego asystenta procesu EMCONNECT

Dane techniczne
MAXXTURN 65 G2
Maks. przelot dla pręta [mm]:                          Ø 65 (77 / 95)
Maks. rozmiar uchwytu narzędziowego [mm]
Wrzeciono główne:                                          Ø 250 (325)
Przeciwwrzeciono:                                           Ø 210
Maks. prędkość [obr/min]
Wrzeciono główne:                                          5000 (4000 / 3500)
Przeciwwrzeciono:                                           7000
Narzędzia napędzane VDI 30/40:                    5000 / 4500
Narzędzia napędzane BMT 45/55:                  12000 / 12000
Maks. moc napędu [kW]
Wrzeciono główne:                                          29 (37)
Przeciwwrzeciono:                                          22
Narzędzia napędzane VDI 30/40:                   6,7 / 6,7
Narzędzia napędzane BMT 45/55:                 8 / 10
Maks. przejazd X/Y/Z [mm]:                         260 / 80 (+/- 40) / 610
Szybki przejazd w osiach X/Y/Z [m/min]:    30 / 15 / 30
Liczba oprawek narzędziowych:                     12 (16)
Liczba stanowisk napędzanych:                     12 (16)

W celu uzyskania szczegółowych informacji zachęcamy do odwiedzenia strony internetowej
www.emco-world.pl lub do kontaktu bezpośredniego z naszymi inżynierami sprzedaży:

1. Rejon centralnej, południowej i południowozachodniej Polski
   Marcin Kondusz: email.marcin.kondusz@emco-world.pl
   Telefon:+48 660 355 999
2. Rejon zachodniej, północno zachodniej i północnej Polski
   Rafał Młodak: email.rafal.mlodak@emco-world.pl
   Telefon:+48 570 050 291
3. Rejon północno-wschodniej, wschodniej i południowo-wschodniej Polski
   Krzysztof Piekut: email.piekut@pro.onet.pl
   Telefon:+48 696 728 886