Filtrowanie pyłu laserowego

© DS_Laser

Udostępnij:

Komentarz Bernarda Rzanego, prezesa zarządu laser PRO

Wybór technologii filtracji zależy zarówno od rodzaju filtrowanych zanieczyszczeń, jak i parametrów obróbki na danym stanowisku roboczym. Im większa jest moc maszyny obróbczej i wydajność obróbki, tym większą przepustowość w m3/h powinien mieć system filtracyjny. Drugim istotnym czynnikiem jest ciśnienie robocze, które w przypadku urządzeń przemysłowych do filtracji dymu i pyłu laserowego może wahać się od 2 do nawet 22 tys. Pa. A ponieważ ciśnienie determinuje moc ssącą, zawsze należy je rozpatrywać w korelacji z natężeniem przepływu. Z kolei dobór konkretnego modelu urządzenia wymaga uwzględnienia specyficznych dla przedsiębiorstwa warunków pracy. Jeśli ma być stosowane zamiennie na kilku stanowiskach roboczych, warto wybrać rozwiązanie mobilne (z kółkami jezdnymi). Firmy dążące do ograniczenia kosztów serwisowych powinny postawić na sprzęt wyposażony w samoczyszczące filtry i czujniki stanu filtrów, na bieżąco monitorujące poziom zabrudzenia. Coraz większe znaczenie zyskuje też kwestia komunikacji między systemem filtrującym, maszyną obróbczą i centralnym systemem sterowania. Zadanie to realizują zaawansowane interfejsy komunikacyjne i zintegrowane moduły sterowania w formie paneli lub pilota.



Udostępnij:

Drukuj




MM Magazyn Przemysłowy Online

MM Magazyn Przemysłowy jest tytułem branżowym typu business to business, w którym poruszana jest tematyka z różnych najważniejszych sektorów przemysłowych. Redakcja online MM Magazynu Przemysłowego  przygotowuje i publikuje na stronie artykuły techniczne, nowości produktowe oraz inne ciekawe informacje ze świata przemysłu i nie tylko.




TOP w kategorii






Chcesz otrzymać nasze czasopismo?
Zamów prenumeratę
Zobacz również