• Jakie są kluczowe czynniki przy wyborze obrabiarek?
• Współczesne obrabiarki CNC stają się coraz bardziej wydajnego
• Kluczowa staje się nie tylko automatyzacja samego procesu obróbczego, ale również wszelkich działań towarzyszących
• Przegląd rynku producentów i dystrybutorów obrabiarek CNC

Kluczowe znaczenie podczas planowania procesów obróbczych w zakładzie przemysłowym ma dobór maszyn odpowiednio dopasowanych do charakteru obróbki. Ważne jest nie tylko uwzględnienie obecnego procesu, ale także obróbki planowanej w przyszłości. Z jednej strony przyniesie to znaczne oszczędności, z drugiej – pozwoli na oferowanie dobrych terminów realizowania zleceń.

Na co zwracać uwagę przy wyborze obrabiarki?

Przed wyborem konkretnej już obrabiarki zawsze należy bardzo dokładnie przeanalizować obecne i przyszłe (te, które da się przewidzieć) potrzeby związane z parkiem maszynowym. Bez takiej analizy ryzyko złego doboru maszyny jest dużo wyższe, a to oczywiście pociąga za sobą niepotrzebne koszty i wydłuża zwrot z inwestycji.

Jak zauważa Grzegorz Kominek, dyrektor sprzedaży w Chiron Polska, obecnie nabywcy zwracają uwagę zarówno na wydajność, jak i na elastyczność obrabiarek. Wynika to z wahań liczby zamówień i niejednokrotnie klienci są zmuszeni do znacznie częstszych przezbrojeń i elastycznego dopasowania produkcji do zmiennej sytuacji na rynku.

Jednocześnie problemy ze znalezieniem pracowników wymuszają duże zainteresowanie rozwiązaniami z zakresu automatyzacji procesu. – Klienci poszukują kompetentnego dostawcy dla całego procesu, który zawiera załadunek, obróbkę, mycie, pomiary, znakowanie itd. Dlatego nasz dział automatyzacji przeżywa obecnie swój renesans – stwierdza Grzegorz Kominek.

Również zdaniem Michała Tokarczyka, inżyniera ds. sprzedaży w APX Technologie, nabywcy maszyn do obróbki metali w chwili obecnej kładą nacisk głównie na możliwość przyszłej automatyzacji zakupionych maszyn. Inwestują w pakiet przygotowujący do współpracy z robotem, tj. dodatkowe sygnały, protokoły komunikacji i automatyczne drzwi, których na razie nie będą używać, ale które staną się niezbędne w procesie integracji maszyny z robotem przemysłowym.
 
– Dodatkowo klienci świadomie wybierają lokalizację, w której produkowane są maszyny. Z jednej strony coraz częściej rozważają maszyny europejskie, ponieważ ich czas dostawy może być krótszy. Z drugiej strony doceniają Tajwan, gdzie produkowane obrabiarki pretendują do maszyn klasy japońskiej, a kwotowo często są atrakcyjniejsze od europejskich i japońskich – zwraca uwagę Michał Tokarczyk.

Cały czas niezwykle istotna jest także kwestia efektywności procesów obróbczych. Warto jednak pamiętać, że wpływają na nią mają nie tylko parametry samej maszyny, ale także kwestie dotyczące jej przygotowania do obróbki, możliwości wymiany narzędzi czy systemy sterowania umożliwiające kontrolowanie jej pracy i zapobieganie ewentualnym przestojom.

Nie można także zapomnieć o wszelkich kwestiach, które wiążą się z obsługą posprzedażową zamawianej obrabiarki. Takie elementy, jak gwarancja, dostępność i czas reakcji serwisu czy dostępność części, mogą mieć duży wpływ na postrzeganie całej inwestycji.

Coraz większa wydajność obrabiarek CNC

Większa wydajność procesów obróbczych powinna prowadzić do obniżania kosztu wytworzenia detalu. Producenci maszyn CNC w celu zwiększenia konkurencyjności swojej oferty dążą do maksymalnego skrócenia czasu wykonania elementu. Służyć temu ma m.in. wykorzystanie coraz nowocześniejszych narzędzi i systemów ich mocowania, rozszerzanie możliwości zmiany detalu na maszynie czy zwiększanie liczby głowic i osi obróbczych.

Jak wyjaśnia Marek Lisok z HTM, wydajność obróbki zależy od prawidłowo zaprojektowanego procesu technologicznego oraz zastosowania obrabiarki o odpowiedniej mocy wrzeciona, dużej sztywności konstrukcji maszyny, właściwych narzędzi skrawających. Ponadto odpowiednio użyte funkcje sterowania obrabiarki CNC (np. Machining Navi czy ServoNavi) optymalizują parametry obróbki i pozwalają uzyskać skrócenie cyklu produkcji detalu.

– Dla produkcji wielkoseryjnej istotne znaczenie ma zastosowanie systemów automatyzacji załadunku i rozładunku detali, aby skrócić czasy międzyoperacyjne do minimum – dodaje Marek Lisok.

Warto podkreślić, że producenci obrabiarek, narzędzi skrawających i dodatkowego asortymentu stale udoskonalają swoją ofertę. Przekłada się to m.in. na wyższe parametry skrawania, a to z kolei prowadzi do przyspieszenia procesów obróbczych i zwiększenia wydajności.

Automatyzacja i inne trendy w branży obróbczej

Poza zwiększaniem funkcjonalności maszyn i doskonaleniem narzędzi z pewnością trzeba też w coraz większym stopniu wprowadzać automatyzację procesu obróbczego. Do tego dochodzi kwestia sterowania pracą maszyn. Im bardziej będą one zintegrowane z innymi systemami w przedsiębiorstwie, tym więcej korzyści z poszczególnych ich funkcjonalności będzie można osiągnąć.

Przy tym nie chodzi wyłącznie o automatyzację samego procesu obróbki detalu. Olbrzymie korzyści może przynieść również automatyzacja wszelkich czynności wspomagających, np. załadunku i rozładunku maszyny, ale również czynności kontroli jakości wyprodukowanych detali. Może się to przyczynić do podniesienia wydajności produkcji i skrócenia cykli produkcyjnych.
 
Ma to tym większe znaczenie, że producenci coraz częściej konkurują na rynku już nie ceną oferowanych maszyn, ale specjalistycznymi rozwiązaniami dopasowanymi do konkretnych potrzeb klientów. Dotyczy to zarówno funkcjonalności obrabiarek, jak i automatyzacji załadunku detali oraz ich transportu.

– Producenci maszyn starają się konkurować już nie tylko ceną, ale przede wszystkim zakresem oferowanych funkcji, w tym możliwościami automatyzacji obsługi maszyn i transportu międzyoperacyjnego detali. Zmiany technologiczne wprowadzane w obrabiarkach mają na celu systematyczne podnoszenie poziomów jakości, dokładności i szybkości obróbki. Jednocześnie coraz większego znaczenia nabierają elastyczność, komunikacja i rzeczywiste możliwości współpracy maszyny zarówno z ludźmi, jak i innymi elementami parku maszynowego – podkreśla Arkadiusz Morzyk, sales manager w firmie FANUC Polska.

Duża konkurencja w branży obrabiarek CNC

Na rynku maszyn CNC do obróbki metali panuje dość duża konkurencja, co oczywiście jest dobrą informacją dla klientów. Bogata oferta rynkowa sprawia bowiem, że łatwiej jest zaspokoić różnorodne i często dość specyficzne potrzeby w tym zakresie.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Automatyzacja

Roboty pomogą zautomatyzować obrabiarki

Automatyzacja i robotyzacja to kierunki rozwoju, w jakim zmierzają współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne w większości gałęzi przemysłu. Aby uzyskać maksimum wydajności i poprawić konkurencyjność, coraz częściej producenci zajmujący się obróbką skrawaniem łączą oba te trendy. Dzięki wykorzystaniu robotów można bowiem jeszcze bardziej zautomatyzować pracę obrabiarek.

Na polskim rynku konkurują zarówno najwięksi globalni producenci obrabiarek, jak i producenci krajowi. Osobną grupą dostawców maszyn obróbczych są dystrybutorzy, w których ofercie znajdziemy nierzadko obrabiarki wielu różnych producentów.

Do największych globalnych graczy, którzy obecni są także na polskim rynku, należą m.in. ANCA, Chiron, DMG Mori, Fanuc, GF Machining Solutions czy Schwäbische Werkzeugmaschinen. Wśród polskich producentów maszyn CNC do obróbki metali warto zwrócić uwagę m.in. na firmy Kimla i KF Domena.

Osobną grupą, o której nie można zapomnieć, są dystrybutorzy obrabiarek. W niej warto wspomnieć o firmie Abplanalp (w jej ofercie znajdziemy m.in. maszyny firm Haas, Nomura, Kitamura czy Mitsubishi), High Technology Machines (Okuma), APX Technologie (m.in. Hartford, Correa, Matsuura, Quaser, Belotti czy Fanuc), CHM Polska (TOS Trens, TOS Hostivar, AGMA i TOS Olomouc) czy TML Technologie (Rema control, Willemin-Macodel i Cuoghi Affilatrici).

Wybrani producenci i dystrybutorzy maszyn CNC do obróbki skrawaniem

W ofercie firmy Chiron bardzo dużym zainteresowaniem cieszy się jedno- i dwuwrzecionowa obrabiarka Serii 16. Dzięki nowej portalowej konstrukcji zapewnia niezwykle stabilną i wydajną obróbkę, co znajduje potwierdzenie w opinii klientów.

Grupa Chiron aktywnie wykorzystała czas pandemii i wprowadziła na rynek wiele nowych obrabiarek, które odpowiadają na wymagania rynku. W związku z rosnącymi gabarytami detali, takich jak komponenty strukturalne dla przemysłu automotive, wielu klientów oczekuje bardzo wydajnego rozwiązania dla seryjnej produkcji detali większych niż 600 mm.

Takim wymaganiom wychodzi naprzeciw Grupa Chiron z nową Serią 25 (rozstaw wrzecion 800 mm) i Serią 28 (rozstaw wrzecion 1200 mm). To innowacyjne rozwiązanie, które otwiera możliwości bardzo wydajnej i jednocześnie precyzyjnej obróbce dzięki dwóm niezależnym wrzecionom sterowanym CNC w osi X i Z.

Flagową pozycję w ofercie firmy Fanuc zajmuje innowacyjne, kompaktowe centrum frezarskie ROBODRILL, które jest przeznaczone do szerokiego zakresu operacji frezarskich i wiertarsko-gwinciarskich. Udoskonalenia konstrukcji maszyny wprowadzane już od 40 lat, decydują o tym, że znakiem szczególnym obrabiarek Fanuc ROBODRILL jest szybkość, niedościgniona wydajność i precyzja obróbki.
 
Obecnie firma Fanuc oferuje klientom maszyny z najnowszej serii α-DiB5 Plus. Są one zarówno najszybszymi, jak i najbardziej wytrzymałymi 5-osiowymi maszynami CNC dostępnymi na rynku.

Firma APX Technologie ma w ofercie duży zakres maszyn CNC do obróbki metodą skrawania: od małych i uniwersalnych centrów tokarskich, automatów wzdłużnych i frezarek do wielkogabarytowych, bramowych centrów obróbczych oraz wytaczarek.

Ofertę uzupełniają obrabiarki elektroerozyjne, szlifierki oraz 5-osiowe frezarki do kompozytów i tworzyw sztucznych. Ofertę APX spinają systemy zautomatyzowane oraz zrobotyzowane systemy załadowczo-odbiorcze.

Na szczególną uwagę zasługuje Lumex do druku 3D metodą SLS z metalu z frezowaniem oraz obrabiarki na prowadnicach ślizgowych, takie jak centra obróbcze Hartford HCMC oraz tokarki C.

Działalność High Technology Machines (HTM) opiera się na dwóch filarach. Pierwszym są dostawa i wdrożenia do produkcji obrabiarek CNC firmy Okuma. Firma HTM jest wyłącznym, autoryzowanym dystrybutorem na polskim rynku maszyn i technologii tego japońskiego producenta obrabiarek.

Drugi filar HTM stanowi świadczenie kompleksowych usług z zakresu rozwoju procesów technologicznych, serwisowych i produkcyjnych z obszaru obróbki skrawaniem – w oparciu o własną kadrę inżynierską i zasoby Centrum Badawczo-Rozwojowego w Gliwicach.

Firma HTM dostarcza rozwiązania dla przemysłu lotniczego, samochodowego, kolejowego, produkcji wysokiej jakości forma, a także wszędzie tam, gdzie niezbędna jest wysoka wydajność i jakość produkcji oraz perfekcyjna powtarzalność.

W szerokiej ofercie obrabiarek Okuma znajdują się m.in. pionowe i poziome tokarki i frezarki, wielozadaniowe centra obróbcze z zaawansowanymi systemami automatyzacji, bramowe centra frezarskie, pięcioosiowe centra frezarskie i szlifierki CNC.