Procesy obróbki plastycznej metalu są bardzo często wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Na przestrzeni lat mocno jednak ewoluowały – zarówno jeśli chodzi o stosowane maszyny i urządzenia, jak i o samą technikę obróbki.

W ofercie firmy TFM znajduje się szeroka oferta giętarek trzpieniowych – począwszy od modeli półautomatycznych NC poprzez automatyczne CNC do wysokowydajnych w pełni elektrycznych giętarek wieloosiowych.

SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech współpracują już od dekady, tworząc wspólnie historię technologii obróbki cieplnej metali.

Ubiegły rok czołowemu twórcy rozwiązań obróbki cieplnej – firmie SECO/WARWICK – upłynął pod znakiem technologii próżniowych. Pomimo nietypowego okresu i niepewności na światowych rynkach Grupa SECO/WARWICK umocniła swą pozycję lidera na rynku technologii próżniowych.

Firma TFM poszerza swoją ofertę w obszarze urządzeń do formowania sprężyn oraz drutów. Do grona dostawców firmy dołączyła bowiem marka SIMCO Spring Machinery – renomowany producent automatów do produkcji i gięcia sprężyn.

Blacha to jeden z najpopularniejszych surowców wykorzystywanych w różnych branżach przemysłowych. Aby osiągnąć zamierzoną wielkość i kształt elementu z tego materiału, niezbędna jest odpowiednia obróbka plastyczna. Jedną z technik stosowanych do gięcia blachy jest gięcie krokowe.

Dzięki formowaniu wtryskowemu ponad 2500 przyłbic opuszcza biuro igus Polska, zapewniając bezpieczeństwo pracowników opieki medycznej oraz placówek oświatowych.

4D Quench® to przełomowy system próżniowej obróbki cieplnej firmy SECO/WARWICK przeznaczony do indywidualnego hartowania w azocie pojedynczych elementów.

W produkcji przemysłowej procesy formowania plastycznego metali i ich stopów wciąż są niezwykle popularną metodą obróbki. W zależności od obrabianych elementów i zakładanego celu można stosować wielorakie sposoby odkształcania, a tym samym korzystać z różnych maszyn do plastycznej obróbki metali.

W wielu branżach nieodzownym elementem obróbki mechanicznej jest proces gięcia, polegający na trwałej zmianie krzywizn obrabianego elementu. Dobranie odpowiednich parametrów procesu (mocy urządzenia i stopnia zgięcia) decyduje o wytrzymałości materiału.

Zakup prasy krawędziowej to poważna inwestycja. Dlatego też zanim zostanie podjęta finalna decyzja, dobrze jest zwrócić uwagę na kilka kluczowych czynników. Jakie to będą wyznaczniki? Z odpowiedzią oraz cennymi uwagami przychodzi Adam Dyrda, specjalista w zakresie plastycznej obróbki blach w firmie Technologie Formowania Metali.

Zapotrzebowanie na tworzywa sztuczne w Polsce wynosi 3,5 mln rocznie, natomiast obroty sięgają już 80 mld zł. Branża stale się rozwija, a coraz istotniejszym trudnością jest jej negatywny wpływ na środowisko. Ważną rolę odgrywa poszukiwanie sposobów na obniżenie emisji CO₂ oraz kosztów zużycia energii.

Jednym z najczęściej spotykanych procesów obróbki blachy tuż obok cięcia i wykrawania, jest gięcie wzdłuż ustalonych krawędzi. Nierzadko wymaga się od tej operacji niezwykłej precyzji i powtarzalności wykonania kolejnych sztuk. Warto przyjrzeć się różnym technikom gięcia blachy, w tym rodzinie automatycznych centrów gnących Prima Power.

Na targach ITM Industry Europe 2019 firma Boschert Polska zaprezentowała m.in. maszyny do obróbki plastycznej blach, o których opowiada Wojciech Chudy, dyrektor sprzedaży.

Mimo dynamicznego rozwoju w różnych dziedzinach produkcji, m.in. w zakresie materiałów, cały czas niesłabnącą popularnością cieszą się blachy. Wykorzystywane są praktycznie w każdym sektorze przemysłu, a ponieważ wymagania względem finalnych wyrobów cały czas rosną, producenci maszyn do obróbki blach muszą stale rozwijać stosowane technologie.