Szlifowanie jest najczęściej ostatnim z wielu procesów obróbki i w dużym stopniu decyduje o jakości często bardzo drogich elementów. – Mimo znacznego postępu w zakresie toczenia i frezowania powierzchni, procesy obróbki bazujące na zdefiniowanym ostrzu nadal nie osiągają perfekcyjnej jakości – mówi Mateusz Cieniek, Application Engineer w centrum badawczo rozwojowym we Wrocławiu

Celem Okamoto jest rozwój szybkości, wydajności oraz efektywności procesu szlifowania w każdym zastosowaniu. – Przyczynia się do tego wiele detali technicznych, które często prowadzą do stworzenia nowych standardów. Na przykład łoża maszyny ze specjalnego granitu lub z odlewu mineralnego, odporne na czynniki termiczne, posiadające optymalne właściwości amortyzujące, zapobiegają niepożądanym drganiom mechanicznym – mówi Cieniek.

Specjalnie pokryte lub ręcznie skrobane prowadnice oraz precyzyjne łożyska wałkowe zapewniają przy każdej prędkości i dosuwie równe ślizganie się poszczególnych komponentów bez wibracji oraz bez ryzyka pojawienia się zjawiska slip-stick. Technika liniowa stanowi gwarancję nad wyraz cichej eksploatacji, bez drgań przy bardzo dużych prędkościach maszyny. Wbudowane systemy pomiarowe w połączeniu ze sterowaniem hydraulicznym, najnowocześniejszą technologią obciągania i oprogramowaniem do szlifowania oraz przejrzyste dotykowe panele sterowania maszyn zwiększają bezpieczeństwo procesu oraz produktywność i jakość.

– Inteligentne sterowanie za pomocą dotykowego systemu firmy Okamoto oraz łatwe w obsłudze oprogramowanie pozwalają zmienić kompleksowe zadania w proste operacje. Dzięki temu również niedoświadczony operator maszyny może wykonać szlifowanie najwyższej jakości – dodaje Cieniek

Przyszłościowym rozwiązaniem jest również tak zwany bezkontaktowy system hydrostatyczny Okamoto, używany do stabilizacji prowadnicy stołowej. Przy użyciu czujników system nadzoruje grubość filmu olejowego w różnych miejscach i w ułamku sekundy w pełni automatycznie dostosowuje ją do danych obciążeń za pomocą dysz. Takie działanie eliminuje wahania płyty podstawowej. Według Okamoto, tak zaprojektowana szlifierka umożliwia redukcję odchyleń filmu olejowego do 1/7 dotychczasowych wahań i czterokrotnie wzmacnia stabilność. Ponadto, w zależności od zastosowania, dokładność obrabianego przedmiotu jest do 400 proc. większa.

– Kompleksowe rozwiązania abrazyjne Okamoto są stosowane we wszystkich obszarach produkcji przemysłowej i otwierają tym samym ich użytkownikom drogę do najwyższej precyzji – mówi Cieniek

Przykładem mogą być szlifierki do płaszczyzn z serii CA-Li. Są one wyposażone w silnik liniowy w osi podłużnej w celu osiągnięcia najwyższej dokładności pozycjonowania. Silnik wrzeciona szlifierki o mocy 15 kW, szerokość tarczy wynosząca 100 mm oraz prędkość stołu 40 m/min oznaczają oszczędność czasu do 40 procent w stosunku do tradycyjnych maszyn. – System chłodzenia bez używania papieru, który jednocześnie służy do stabilizacji temperatury maszyny, znacznie obniża koszty materiału oraz utylizacji odpadów – tłumaczy Cieniek.

Dzięki bezkontaktowemu systemowi hydrostatycznemu szlifierki z serii UPG, w przypadku szlifowania powierzchni płaskich dużych elementów, wykazują chropowatość powierzchni w skali mikrometra wynoszącą o połowę mniej niż obowiązujące do tej pory standardy. Możliwe jest osiągniecie maksymalnych odchyleń wynoszących do 0,5 μm przy długości stołu 4000 mm i szerokości 800 mm.

W przemyśle optycznym zaawansowane technologicznie urządzenia z serii Pitch-Polisher w przypadku powierzchni wynoszącej 1500 mm osiągają przy obróbce szkła pomiarowego lub precyzyjnych luster dokładność do 30 nm.

Do szlifowania płaszczyzn i szlifowania stopniowego Okamoto oferuje szlifierki ze stołem obrotowym PRG-DXNC. Wysuwany stół umożliwia wyjątkową elastyczność obróbki. W połączeniu ze specjalną funkcją sterowania, zapewniającą kontrolę dwóch osi jednocześnie, w przypadku szlifowania 193 powierzchni płaskich możliwe jest jednoczesne określenie wartości czterech różnych płaszczyzn. Ta stopniowa obróbka umożliwia wyprodukowanie łożysk i obręczy w sposób szybszy niż w przypadku tradycyjnych maszyn.