Środki chłodząco-smarujące są kosztowne, wymagają wielu zabiegów pielęgnacyjnych i są kłopotliwe w utylizacji. Mimo to przyjęło się, że są one niezbędne w realizacji wszelkich procesów obróbczych. Badania naukowców dowodzą jednak, że w przypadku obróbki wygładzającej (honowania) można z nich całkowicie zrezygnować.

Zużycie ścierne jest potencjalnie wyjątkowo niebezpieczne, ponieważ może zmienić krytyczne wymiary i tolerancje komponentu, spowodować szybkie pogorszenie wydajności maszyn i urządzeń, a ostatecznie nawet doprowadzić do ich awarii, a tym samym utraty produktywności.

Metoda ZeroFlow wdrożona do globalnego przemysłu przez Seco/Warwick we współpracy z naukowcami z Politechniki Poznańskiej ogranicza koszty procesu i jest kilkakrotnie bardziej ekologiczna.

Metale nieżelazne, takie jak miedź czy aluminium, cieszą się coraz większą popularnością w aplikacjach przemysłowych. Głównym motorem popytu jest tu przemysł motoryzacyjny, szeroko wykorzystujący je w pojazdach elektrycznych i lekkich konstrukcjach.

Technologia tzw. kolsteryzacji zwiększa trwałość połączeń śrubowych, w których stosuje się łączniki ze stali szlachetnej. Jak twierdzą jej twórcy, o skuteczności nowego rozwiązania decyduje w dużej mierze odpowiednie przygotowanie powierzchni połączenia.

ZeroFlow® to nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna technologia azotowania gazowego stosowana w piecach typu HRN/VRN, pozwalająca na precyzyjne kształtowanie zadanej kompozycji warstwy azotowanej przy zachowaniu minimalnego zużycia amoniaku i tym samym minimalnej emisji gazów po procesowych.

Skuteczne i wydajne nawęglanie, doskonała jakość procesu oraz redukcja materiałów eksploatacyjnych i kosztów procesu – to nie wszystkie jeszcze zalety pieca Pit-LPC i technologii nawęglania próżniowego grubych warstw.

Technologia chłodnego dachu COOL-R to innowacyjne rozwiązanie dedykowane dla polskiego rynku i specyficznych wymagań klimatu. Dzięki zastosowaniu wysokorefleksyjnej powłoki dachowej obniża temperaturę pomieszczeń nawet o 10°C. Gwarancja znacznych oszczędności przekonuje kolejnych przedsiębiorców do wprowadzenia nowoczesnej alternatywy dla klimatyzacji lub znaczącej poprawy jej efektywności. 

W odpowiedzi na obecne globalne zmiany w systemie produkcji, TAITRA, organizator Międzynarodowych Targów Obrabiarek w Tajpej (TIMTOS 2021), zaprasza na seminarium internetowe „TIMTOS Machinery Industry Market Insight Talks” w swoim kanale podcastów na youtube.

Istnieje wiele możliwości sterowania procesem wytwarzania ze względu na cechy użytkowe elementów pary kinematycznej – np. poprzez dobór optymalnego materiału, rodzaju obróbki oraz sposobu chłodzenia i smarowania w trakcie jej realizacji. Odpowiednie dobranie technologii wytwarzania i jej warunków ma też istotny wpływ na szereg parametrów całego procesu.

Technologia wykorzystująca oddziaływanie promieniowania laserowego na różnego rodzaju powierzchnie zdobywa coraz większą popularność w zastosowaniach przemysłowych. Bardzo dobrym tego przykładem jest metoda czyszczenia przemysłowego przy użyciu wiązki laserowej, która dzięki licznym zaletom jest konkurencyjna wobec innych, bardziej tradycyjnych technologii usuwania zabrudzeń.

Soda oczyszczona jest nieinwazyjną substancją, która nie ma właściwości ściernych. Wykorzystuje się ją do błyskawicznego, bezpiecznego i skutecznego oczyszczania maszynowego, zwanego sodowaniem. Dzięki nowatorskiej technologii soda w momencie styczności z powierzchnią eksploduje i pozwala usunąć różnego rodzaju brud.

Oksydowanie podzespołów z żelaza lub stali w celu zabezpieczenia przed korozją lub zdobienia ma długą tradycję. W kontekście zastosowania technologicznego - jako wpływanie na właściwości powierzchni bądź podzespołów - oksydowanie objęto normą,  aby ujednolicić procedury, wymogi i metody sprawdzania i jeszcze bardziej dopracowano do stosowania w obszarze łożysk walcowych. 

Mimo dynamicznego rozwoju w różnych dziedzinach produkcji, m.in. w zakresie materiałów, cały czas niesłabnącą popularnością cieszą się blachy. Wykorzystywane są praktycznie w każdym sektorze przemysłu, a ponieważ wymagania względem finalnych wyrobów cały czas rosną, producenci maszyn do obróbki blach muszą stale rozwijać stosowane technologie.

Przygotowanie powierzchni metali lub tworzyw sztucznych do dalszych procesów, niezależnie od zastosowanej metody – mechanicznej, chemicznej, elektrochemicznej, termicznej – ma kluczowy wpływ na jakość powłok i detali.