Turbiny są urządzeniami, które w fazie budowy i uruchomienia wymagają wysokich nakładów inwestycyjnych. Czy rozsądny inwestor, podejmując decyzję o zakupie turbiny, może pozwolić sobie na niedopatrzenia w kwestii oleju smarowego, który pracuje w układzie?

Konsekwencjami ostatnich wydarzeń na świecie jest wiele trudności dla sektora produkcyjnego. Spada liczba zamówień i marża, a konkurencja się nasila. W międzyczasie koszty ogólne gwałtownie wzrosły, przyczyniając się do pogorszenia bilansów końcowych.

Zasilacze UPS mają przede wszystkim zapewnić ciągłość oraz prawidłowe parametry zasilania elektrycznego, czyli dostarczać energię o właściwej jakości. Duża konkurencja rynkowa w tym obszarze skłania jednak ku poszukiwaniu takich rozwiązań, które oprócz niezawodności zasilania zapewnią dodatkowe korzyści, w tym realne oszczędności kosztów i miejsca.

– Ostatnie wydarzenia na świecie wygenerowały dodatkowe koszty oraz komplikacje w wielu sektorach przemysłu. Na szczęście nawet w tak trudnej sytuacji zakłady produkcyjne mogą znaleźć sposób, aby uzyskać konkurencyjną przewagę – mówi Przemysław Szczepaniak, Business Development Advisor Europe, ExxonMobil.

Cząsteczki pyłów to poważne zagrożenie dla zdrowia ludzi. W jaki sposób zadbać o bezpieczeństwo i zdrowie zatrudnionych osób? Jak ochronić je przed licznymi chorobami spowodowanymi pracą w środowisku o dużym zapyleniu, na przykład takimi jak przewlekła obturacyjna choroba płuc? Na pomoc przybywa niemiecka technologia Kärcher.

EcoCedge firmy Ecoclean jest potężną natryskowo-zanurzeniową maszyną myjącą z próżnioszczelną komorą roboczą, która może być wykorzystana do szerokiego wachlarza zastosowań w przemysłowym myciu detali.

Nie trzeba chyba nikogo przekonywać, że stosowanie właściwych środków smarnych ma ogromne znaczenie dla długowieczności każdej maszyny. Jednak samo zapewnienie odpowiedniego smarowania może okazać się niewystarczające. Warto również wystrzegać się innych błędów związanych ze stosowaniem olejów w maszynach przemysłowych.

Wykorzystanie w branży produkcyjnej filozofii lean manufacturing i kaizen nie tylko przyczynia się do osiągnięcia większej wydajności, ale przede wszystkim jest sposobem na ciągłe doskonalenie procesu produkcji.

„Smartenance” to narzędzie, dzięki któremu można przechowywać w chmurze wszystkie ważne dane związane z planowaniem utrzymania ruchu i udostępniać je w sposób zdecentralizowany. Jak to działa? Wystarczy przygotować na komputerze plany utrzymania ruchu, a zespół odpowiedzialny za to zadanie będzie komunikował się za pośrednictwem aplikacji.

Trwałość eksploatacyjna łożysk zależy co najmniej od kilku czynników: materiału ich wykonania, warunków pracy, odpowiedniego smarowania, a także właściwego dopasowania do danej aplikacji. Równie ważnym czynnikiem jest odpowiednio zastosowana oprawa łożyskowa, która dodatkowo ma je chronić przed wszelkimi rodzajami zanieczyszczeń i uszkodzeniami mechanicznymi, utrzymywać smar, a także nierzadko pełni dodatkowe funkcje, np. mieści w sobie urządzenie pomiarowe.

Coraz częściej firmy zajmujące się obróbką skrawaniem metali decydują się na zastosowanie chłodziw syntetycznych. W porównaniu do produktów półsyntetycznych mają one szereg zalet

Zautomatyzowane podejście do masowej produkcji jest z pewnością niezbędne, ale czasami może okazać się niewystarczające. Automatyzm i poruszanie się po utartych torach eliminuje bowiem świadomą ocenę wykonywanych zadań. Wszystko dzieje się poniekąd same. W efekcie firma tkwi w miejscu, nie rozwijając się.

Eagle wypuszcza na rynek najnowszą wersję systemu raportującego eRsCloud. Dzięki niemu wgląd w szeroki zakres danych z maszyny będzie możliwy z każdego zakątka świata. Wystarczy laptop lub smartfon wraz z dostępem do Internetu.

Możliwe opóźnienia projektowe i wynikająca stąd konieczność przyspieszenia realizacji w celu dotrzymania terminów albo chęć zabezpieczenia się przed ryzykiem anulacji zlecenia przez odbiorcę w obliczu kryzysu i zamówienie motoreduktorów tuż przed zakończeniem projektu. Odpowiedzią na te bolączki jest program ATO5 firmy SEW-Eurodrive.

Dzięki inwestycji w technologię ustawiania i pomiaru narzędzi można znacznie poprawić wydajność produkcji i zminimalizować czas związany z przygotowaniem narzędzi i przezbrojeniami.