Branża metalowa ma bardzo wysokie wymagania jakościowe co do wycinanych detali. Żeby wybrać maszynę do cięcia, musimy odpowiedzieć na kilka podstawowych pytań.
We wrzesniu 2014 r. mija 110. rocznica powstania koncernu ESAB Welding & Cutting Products.
Stigal opracował innowacyjną, 5-osiową głowicę do cięcia i fazowania blach oraz do cięcia rur, profili i kształtowników.
Rozwój źródeł laserowych, automatyzacja, dostosowanie się do wymogów wynikających z czwartej rewolucji przemysłowej i zmieniających się dynamicznie potrzeb klientów – to główne trendy, na jakie zwracają uwagę producenci maszyn do cięcia.
Choć w zależności od branży, obrabianego materiału i konkretnego zadania stosowane są różne technologie cięcia, to nie da się ukryć, że najbardziej dynamicznie rozwija się obecnie cięcie przy użyciu źródła laserowego. Duży wpływ na rozwój branży maszyn do cięcia ma postępująca automatyzacja wszelkich czynności związanych z tym procesem.
Podczas drugiego dnia targów ITM 2018 odbyły się spotkania w ramach Warsztatu Menedżera. Na 6 czerwca zaplanowano cykl krótkich wystąpień pod wspólnym hasłem „Jak okiełznać technologie?”.
Profesjonaliści zajmujący się cięciem betonu muszą posiadać wiedzę i umiejętności potrzebne nie tylko do dobrej pracy, ale również do zachowania pełnego bezpieczeństwa. Stosowanie odpowiednich procedur, narzędzi i sprzętu ochronnego minimalizuje ryzyko narażenia na szkody wykonawcy i osób wokół. Co zrobić, by zachować wysokie standardy bezpieczeństwa podczas cięcia betonu?
Technologia cięcia laserem klasyfikowana jest jako metoda niekonwencjonalna. Wykorzystuje ona głównie zjawisko cieplnego wpływu światła lasera na materiały nieprzezroczyste. Właśnie nieprzezroczystość i nieodbijanie światła są bardzo ważnymi cechami ciętego materiału. W przeciwnym wypadku wiązka świetlna lasera może zostać rozproszona lub odbita, co spowoduje niekontrolowane efekty, a w konsekwencji pogorszenie jakości obrabianej powierzchni.
W produkcji przemysłowej wiele elementów przeznaczonych do spawania wymaga ukosowania krawędzi. Problem ten jest tym poważniejszy, im większe są pojedyncze elementy ukosowanych krawędzi, np. w przemyśle stoczniowym i mostowym, lub kiedy są one wykonywane z grubych i bardzo twardych materiałów - szczególnie w przemyśle górniczym i wojskowym.
Producent systemów do cięcia plazmą, laserem i strumieniem wody wprowadza na rynek materiały eksploatacyjne FlushCut do wybranych systemów plazmy powietrznej – Powermax105 i 125.
W procesie cięcia laserem naturalnie najważniejszy jest sam laser. Nie można jednak pominąć również roli, jaką odgrywają niektóre akcesoria towarzyszące. To m.in. stoły do cięcia laserowego, które muszą zapewnić nie tylko odpowiednie podparcie obrabianego elementu. Powinny gwarantować także skuteczne odprowadzenie produktów ubocznych procesu cięcia i zminimalizować ryzyko wystąpienia tzw. odbicia wstecznego.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu.
Chcesz otrzymać nasze czasopismo?
Partnerzy portalu